BANNER邦纳高功率多用途光电传感器Q5X 系列Q5XKLAF2000-Q8-JAM注意事项

一、安全防护：延续基础规范，强化功能场景安全

激光与电气安全：同属 Class 2 可见红色激光（波长 660nm），因多用于物料通道堵塞检测（如流水线料道、分拣机进料口），需确保激光路径避开物料输送的 “卡滞高发区域"（如料道拐角、闸门处），防止物料挤压传感器导致外壳破损，进而暴露激光组件；输入电压仍为 12-30V DC，料道附近若有电机、电磁阀等设备，需用绝缘套管包裹传感器线缆，避免物料堵塞时摩擦线缆造成绝缘层破损，引发短路风险。

用途限定：除工业物体检测外，其 “JAM 功能" 仅适用于非易燃易爆物料的堵塞监测（如塑料件、金属小零件、纸箱等），不可用于检测粉尘、易燃液体或高温物料（如刚出炉的金属铸件），防止物料燃烧或高温损坏传感器，同时避免粉尘进入传感器内部影响 JAM 功能触发精度。

二、安装适配：聚焦堵塞检测场景的位置与环境

检测位置精准定位：

需将传感器安装在 “物料正常通过时不遮挡激光，堵塞时必然遮挡" 的位置，例如料道出口上方 100-200mm 处：正常输送时，物料从激光下方通过，激光无遮挡；当物料堵塞堆积至传感器高度时，激光被遮挡，触发 JAM 报警；

避免安装在料道振动剧烈处（如进料口正下方），防止物料轻微晃动导致激光频繁遮挡，引发误报警；若料道振动不可避免，需加装减震支架，将振动幅度控制在 ±0.3° 以内。

目标与环境适配：

针对堵塞检测的物料特性：若检测深色 / 透明物料，需按 Q5XKLAF2000-Q8 标准缩短检测距离（深色 800-1200mm、透明≥1mm 可直接检测），同时确保物料堵塞时的遮挡面积≥Φ20mm（小物料堆积时需保证重叠遮挡）；

环境防护升级：因堵塞检测场景易产生物料碎屑（如塑料件摩擦碎屑、纸箱纤维），需在传感器光学窗口外侧加装可拆卸防尘罩（如亚克力透明罩），且防尘罩需每周清洁一次，防止碎屑堆积遮挡激光，导致 JAM 功能失效。

三、接线与设置：重点调试 JAM 功能参数

接线与信号联动：

除基础电源与检测输出线外，需额外连接 JAM 报警输出线（通常为黄色线），并接入设备控制器的 “急停 / 预警模块"，确保 JAM 触发时能同步停止物料输送电机，避免堵塞加剧；

线缆需沿料道外侧固定，避免垂落在物料输送路径上，防止物料勾拽线缆导致接线端子松动，影响 JAM 报警信号传输。

JAM 功能专项设置：

触发延迟设置：通过传感器按钮或软件设置 “JAM 触发延迟时间"（0.1-10 秒可调），避免物料短暂停留（如输送卡顿 1 秒内）误触发报警 —— 检测易卡顿物料（如软包装）时，延迟设为 2-3 秒；检测刚性物料（如金属件）时，延迟设为 0.5-1 秒，确保快速响应堵塞；

报警复位方式：支持 “自动复位" 与 “手动复位"，若料道需人工清理堵塞（如卡滞物料需拆解取出），需设为 “手动复位"（清理后按传感器复位键或控制器复位键解除报警）；若堵塞可通过设备自动疏通（如振动料道），可设为 “自动复位"（堵塞解除后 3-5 秒自动恢复检测）；

灵敏度匹配：检测堆积物料时，需将激光功率调至中高挡，确保重叠物料能有效遮挡激光；若物料间隙较大（如单个大尺寸零件输送），可适当降低功率，避免相邻零件间隙导致的信号波动。

四、日常维护：强化堵塞场景的故障排查

常规维护升级：

光学窗口清洁：因易沾染物料碎屑、油污（如润滑油泄漏导致物料粘黏），需每 2 天用无尘布蘸无水乙醇清洁窗口，同时检查防尘罩是否破损，破损需及时更换，防止碎屑直接接触窗口；

功能测试：每日开机前，手动遮挡传感器激光 10 秒，验证 JAM 报警是否触发、电机是否同步停止，确保功能正常；每周模拟物料堵塞（如用纸板遮挡激光 3 秒），测试复位功能是否顺畅。

故障处理要点：

误报警排查：若频繁误触发 JAM，先检查触发延迟是否过短（可适当延长），再查看料道是否有异物（如残留物料碎屑）遮挡激光，或传感器是否因振动偏移（重新校准安装位置）；

报警不触发：若物料堵塞但无报警，需检查 JAM 输出线是否松动（重新插拔端子），激光功率是否过低（调高功率），或光学窗口是否被厚油污覆盖（清洁窗口）；

闲置存储：闲置时需拆除防尘罩，清洁传感器表面物料残留，再放入防潮包装盒，避免残留碎屑受潮结块，影响下次使用时的检测精度。