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TECHNICAL ARTICLES一、操作前准备(关键安全与设备检查)
安全防护:操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜及耐化学腐蚀手套,避免雾化颗粒吸入或接触皮肤;确保操作区域通风良好,若喷涂腐蚀性液体,需开启通风橱。
设备检查:确认系统电源(220V/380V 需匹配型号标注)、气源(0.4-0.6MPa 压缩空气)连接正常,无松动或漏气;检查储液罐内液体(需为系统适配的低粘度流体,粘度≤500cP)液位,低于 1/5 时及时补充,避免空泵运行。
参数预设:通过触控屏设定喷涂参数 —— 超声频率(默认 40kHz,可根据液体粘度调整为 20-60kHz)、喷涂流量(0.1-5mL/min)、喷嘴移动速度(5-50mm/s)及喷涂距离(建议 10-30mm,根据涂层厚度需求微调)。
二、核心操作步骤(精准控制与效果保障)
系统启动:按下主机 “电源" 键,待超声发生器自检完成(指示灯呈绿色常亮),开启 “雾化" 开关,观察喷嘴雾化状态 —— 正常雾化应呈均匀薄雾,无液滴滴落,若出现液滴需调高超声频率或降低流量。
试喷涂与调试:在废件或测试基板上进行试喷涂,检查涂层厚度(可用膜厚仪测量)与均匀度,若涂层过厚需降低流量或加快喷嘴速度,过薄则反之;若出现涂层堆积,需调整喷嘴与基板的平行度。
正式喷涂:将待喷涂工件固定在工作台(支持手动或自动定位,自动模式需提前导入工件坐标),按下 “开始" 键,系统按预设参数运行;喷涂过程中实时观察储液罐液位与雾化状态,若出现异常(如雾化中断),需立即按下 “急停" 键排查。
三、操作后维护(延长设备寿命)
系统清洗:喷涂结束后,立即用适配溶剂(如水、酒精,根据喷涂液体类型选择)冲洗储液罐与管路,启动 “清洗" 模式运行 5-10 分钟,避免残留液体固化堵塞喷嘴。
设备收纳:关闭电源与气源,清理工作台残留雾化颗粒;喷嘴需拆卸后用软布擦拭,避免硬物刮擦雾化面;长期不用时,需在储液罐内注入少量防锈剂,定期(每月)开机运行 10 分钟保养。
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