美国乐控 PMD 331 基于激光散射法实现粒子计数,整套系统由激光光源、光学传感器、气流控制系统、数据处理模块四大核心部件构成,工作流程形成闭环检测:
首先,气流控制系统按 2.83L/min 的标准流量抽取环境空气,通过 PTFE 专用采样管路输送至检测腔室。该流量设计符合 ISO 14644 洁净度分级标准,确保采样代表性与数据可比性。空气进入腔室后,会穿过半导体激光二极管发射的定向光束,光束波长稳定在 650nm,能精准捕获 0.3μm-10μm 粒径范围的粒子 —— 这一粒径覆盖范围恰好匹配多数洁净环境的关键控制指标。
当空气中的粒子穿过激光束时,会发生光散射现象,散射光的强度与粒子粒径呈正相关:大粒径粒子产生的散射光更强,小粒径粒子散射光相对较弱。光学传感器(采用光电倍增管)实时捕捉散射光信号,将光信号转化为电脉冲信号,再传输至数据处理模块。模块通过预设的粒径校准曲线,对电脉冲信号进行分析计算,精准区分不同粒径区间的粒子数量,最终以数字形式呈现检测结果,并支持数据存储与导出。
此外,设备内置的温度湿度补偿功能是核心优势之一。通过实时监测环境温湿度(工作范围 5℃-45℃、相对湿度≤85%),自动修正粒子计数误差,避免温湿度变化对检测精度的影响,这也是其能适配多环境检测的关键技术支撑。
医药行业洁净车间(如无菌制剂生产区、生物安全实验室)需符合 GMP 规范,对 0.5μm 和 5.0μm 粒径的粒子浓度有严格限制(如 A 级洁净区要求每立方米≥0.5μm 粒子数≤3520 个)。美国乐控 PMD 331 的粒径检测范围与该要求匹配,且数据重复性误差≤±3%,能满足日常监测与合规审计需求。
实际应用中,设备可手持移动检测,也可固定安装在关键生产环节(如灌装机附近),实时监控空气洁净度变化。其支持的 USB 数据导出功能,可直接生成符合审计要求的检测报告,无需额外数据整理,大幅提升合规检测效率。
电子元器件(如芯片、电路板)生产对微小粒子极为敏感,0.3μm 粒径的粒子就可能导致产品良率下降。美国乐控 PMD 331 能精准检测 0.3μm 及以上粒径粒子,且响应时间≤2 秒,可快速捕捉无尘室(Class 1-Class 1000 级)内的洁净度波动。
在半导体车间,设备可配合净化系统联动使用:当检测到粒子浓度超标时,及时触发报警,提醒工作人员调整净化系统参数。其紧凑的机身设计(重量仅 1.2kg)便于在狭窄的生产设备间隙移动检测,适配车间复杂的布局环境。
科研实验室(如微生物实验室、材料研发实验室)的洁净环境需求多样,部分场景需同时监测不同粒径粒子,部分场景需长期连续检测。美国乐控 PMD 331 支持多粒径通道切换(可自定义 0.3μm、0.5μm、1.0μm 等 6 个常用粒径区间),且具备连续检测模式,可设定 1-999 分钟的检测周期,自动记录数据。
此外,设备的低功耗设计(待机时长≥8 小时)适配实验室无外接电源的移动检测场景,而其抗干扰能力(电磁兼容符合 EN 55014 标准)能在各类实验设备运行环境中保持检测稳定,避免电磁干扰导致的数据偏差。
为实现工作原理与应用场景的精准匹配,实际使用中需注意三点:一是根据场景选择采样模式,洁净度要求高的场景(如 A 级洁净区)采用连续采样,常规巡检可采用单次采样;二是定期校准设备,尤其是在医药、电子等合规要求高的行业,建议每年度由授权机构进行激光光源与流量校准,确保检测精度;三是适配环境条件,在高温高湿场景(如生物实验室)使用时,需提前开启设备温湿度补偿功能,避免水汽影响传感器性能。
美国乐控 PMD 331 的工作原理围绕 “精准、稳定、灵活" 设计,通过激光散射技术与场景化功能配置,实现了对医药、电子、科研等多领域洁净环境检测的深度适配。合理利用其技术优势与场景适配逻辑,能有效提升洁净环境管控效率,为产品质量与科研进度提供可靠保障。