该扳手的机械传导系统是扭矩传递的核心载体，旨在实现作用力的精准传导与结构稳定性。核心部件包括人体工学手柄、高强度扭矩承受杆与 1/2 英寸（12.7mm）驱动方头，三者形成刚性连接的传递路径：
操作人员通过手柄施加作用力时，手柄的人体工学设计可分散受力点，减少长时间作业疲劳，同时确保作用力垂直传递至扭矩承受杆；
扭矩承受杆采用高强度合金钢锻造，具备优异的弹性模量与抗疲劳性能，可承受 100N・m 额定扭矩下的高频次冲击，且仅产生微米级弹性形变，保障扭矩传递的线性度；
驱动方头与扭矩承受杆通过精密咬合结构连接，连接处无间隙、无滑动，可将扭矩无损耗传递至套筒及目标紧固件，避免因机械传递偏差导致的紧固精度下降。
此外，机械结构中内置的脱跳机构（可选配）可在达到预设扭矩时发出 “咔嚓" 声，通过机械反馈提示操作人员停止施力，与电子反馈形成双重保障，适配复杂工业环境下的可靠作业。
扭矩传感是实现精准控扭的核心环节，该型号采用行业成熟的应变片式传感技术，依托 “应变 - 电阻效应" 完成扭矩到电信号的转化，具体原理如下：
扭矩承受杆表面精准粘贴 4 片金属箔式应变片，按全桥电路拓扑结构连接，形成高灵敏度传感单元。全桥电路设计可抵消温度变化、横向力等干扰因素，提升传感精度；
当扭矩承受杆受作用力产生弹性形变时，应变片随承受杆同步拉伸或压缩：拉伸时应变片长度增加、横截面积减小，电阻值增大；压缩时则相反，电阻值减小。这一电阻变化与扭矩大小呈严格线性关系；
全桥电路将电阻变化转化为毫伏级的差分电压信号（例如施加 100N・m 扭矩时，输出电压信号约为 8-12mV），该信号即为扭矩检测的原始数据，动态响应时间≤2ms，可实时捕捉紧固过程中的峰值扭矩与动态扭矩变化曲线，避免因传感延迟导致的数据失真。
此传感模块的非线性误差≤±0.5%，确保在 20-100N・m 量程内的测量精度稳定，为后续信号处理提供高质量原始数据。
传感模块输出的微弱电压信号需经过多环节处理，才能转化为可读、可用的数字数据，这一过程由扳手内置的信号处理单元完成，核心包括信号放大、滤波降噪、模数转换与数据运算四大步骤：
信号放大：毫伏级原始电压信号强度较弱，易受工业环境电磁干扰，需通过高精度仪表放大器将信号放大 1000-2000 倍，提升信号强度与信噪比；
滤波降噪：内置低通滤波器，可过滤掉车间电机、电焊机等设备产生的高频电磁噪声，保留与扭矩相关的有效信号，确保信号纯度；
模数转换：通过 16 位高精度模数转换器（ADC），将放大、滤波后的模拟电压信号转化为数字信号，采样率高达 1000Hz，可实现 0.01N・m 的扭矩分辨率，精准量化每一档扭矩变化；
数据运算：32 位微控制器（MCU）作为信号处理核心，调用出厂预设的校准参数（如扭矩系数、零点偏移量），对数字信号进行运算处理，将其转化为实际的扭矩数值。同时，MCU 还会对数据进行实时校验，剔除异常值（如操作失误导致的瞬时过载数据），确保输出数据的准确性。
此外，信号处理单元还集成角度辅助检测功能（通过内置增量式光电编码器），可同步采集螺栓紧固过程中的转动角度数据（角度分辨率 1°），并与扭矩数据关联整合，形成 “扭矩 - 角度" 双维度数据，适配角度法紧固等复杂工艺需求。
蓝牙传输模块是该型号的核心亮点，旨在解决传统扭矩扳手数据记录繁琐、追溯困难的问题，实现扭矩数据的无线实时同步，具体原理如下：
搭载蓝牙 5.0 通信模块（兼容蓝牙 4.2 及以上版本），支持 2.4GHz 无线频段，通信距离可达 10-15 米（无遮挡环境），满足工业车间多工位作业需求；
信号处理单元输出的扭矩、角度数字数据，经 MCU 打包处理后，通过蓝牙模块按预设协议（如 SPP 串口协议）发送至接收设备（电脑、工业平板、数据采集终端）。传输速率1Mbps，延迟≤50ms，确保数据实时同步无卡顿；
支持 AES-128 数据加密传输，防止数据在传输过程中被窃取或篡改，保障工业数据安全；同时支持点对多连接（1 台扳手可同时连接 3 台接收设备），适配质量巡检、多终端数据同步场景；
扳手本地可存储 9999 条作业数据（含扭矩值、角度值、作业时间、设备编号），断电状态下数据可保留≥10 年，即使蓝牙传输中断，也可通过后续连接导出数据，避免数据丢失。
为确保操作人员及时掌握作业状态，该扳手设计了本地反馈与远程反馈双重机制，形成闭环控制：
本地反馈：配备高清 LCD 显示屏，实时显示当前扭矩值、角度值、蓝牙连接状态、电池电量等信息，背光设计适配昏暗车间环境；当扭矩达到预设阈值时，触发红灯闪烁与蜂鸣提示（蜂鸣频率随扭矩接近阈值逐渐加快），同时机械脱跳机构（若有）发出声光反馈，告知操作人员及时停止施力，避免过扭矩或欠扭矩；
远程反馈：接收设备通过专用软件实时显示扭矩 - 角度曲线、作业进度、数据统计等信息，支持不合格数据实时标注（如扭矩超出 ±1% 精度范围时自动标红），方便现场管理人员及时发现问题；同时可自动生成作业报告，为质量追溯提供完整数据支撑。
CEM100N3X15D-BT 的工作原理核心在于 “精准控扭" 与 “蓝牙传输" 的深度协同，形成全流程闭环：操作人员施力→手柄传递作用力至扭矩承受杆→应变片捕捉形变并转化为电压信号→信号处理单元将信号量化为数字数据→蓝牙模块实时无线传输数据→接收设备存储与反馈→本地声光 + 机械反馈提示作业完成。
各模块的协同运作既保证了扭矩测量的高精度（±1% 满量程），又通过蓝牙传输实现了数据的实时追溯，解决了传统工具 “精准度不足" 与 “数据难管理" 的双重痛点。在汽车轮毂螺栓紧固、重型机械轴承端盖装配等场景中，这一协同逻辑可确保每一颗紧固件的紧固质量达标，同时为生产过程的质量管控提供可靠数据支撑，真正实现 “精准紧固 - 数据采集 - 无线传输 - 质量追溯" 的一体化。
此外，蓝牙模块的低功耗设计（满电状态下可连续传输数据 8-10 小时）与信号处理单元的高效运算，确保工具在长时间作业中稳定可靠，兼顾实用性与智能化需求，适配工业批量生产与精准管控的核心诉求。
更新时间：2025-11-26
点击次数：83
当前位置：