KFB-3-120-C20 箔式应变片的测量基础是金属导体的电阻应变效应 —— 当应变片敏感栅受到外力作用产生机械形变时，其电阻值会随形变程度发生规律性变化，通过测量电阻变化量即可反向推导被测构件的应变大小。
该应变片的敏感栅采用高稳定性 Cu-Ni 合金箔经精密蚀刻成型，合金材料具备优异的应变灵敏度系数（K 值约 2.1），确保微小形变下电阻变化的可测性。当被测构件发生拉伸或压缩形变时，应变片通过粘结剂与构件表面紧密贴合，同步产生相同程度的形变：拉伸时敏感栅长度增加、横截面积减小，电阻值随之增大；压缩时敏感栅长度缩短、横截面积增大，电阻值相应减小，且电阻变化量与应变大小呈良好线性关系，为精准测量提供基础。
敏感栅：作为核心测量元件，3mm 短栅长设计可精准捕捉局部微小应变，避免大范围形变导致的测量偏差，尤其适配高精度局部应力测试场景；120Ω 标准阻值能有效降低信号传输过程中的衰减，提升测量系统的信噪比。
基底与覆盖层：基底采用耐老化聚酰亚胺材料，兼具良好的绝缘性与粘结性，可将敏感栅与被测构件隔离，防止漏电干扰测量；覆盖层则起到保护敏感栅的作用，避免工业环境中粉尘、油污对栅体的侵蚀，延长使用寿命。
温度补偿网络：C20 级温度补偿设计针对线膨胀系数 20×10⁻⁶/℃ 的金属构件优化，通过在敏感栅电路中集成补偿电阻，抵消环境温度变化导致的附加电阻变化，确保在 -20~80℃ 工作温度范围内，测量误差控制在 ±0.1% 以内。
引出线：采用镀银铜芯引线，具备低电阻、高导电率特性，可快速传导敏感栅的电阻变化信号，减少信号传输过程中的损耗，同时引线与敏感栅的焊接处经过强化处理，避免振动环境下出现脱焊故障。
KFB-3-120-C20 箔式应变片的信号传递过程可分为 “形变感知 — 电阻变化 — 信号转换 — 数据输出" 四个关键阶段，各环节紧密衔接确保测量精度：
形变感知阶段：应变片通过专用粘结剂固定于被测构件表面，粘结剂需经固化处理形成牢固结合层，确保构件形变能传递至敏感栅。此阶段需保证安装面清洁平整，避免杂质影响粘结效果，导致形变传递失真。
电阻变化阶段：构件受力形变时，敏感栅同步产生机械形变，其电阻值按规律变化，电阻变化量 ΔR 与应变 ε 的关系遵循公式 ΔR/R₀ = K×ε（其中 R₀ 为初始电阻值，K 为应变灵敏度系数），通过该线性关系可将机械形变转化为可测量的电阻变化信号。
信号转换阶段：应变片需与应变仪配套使用，应变仪通过惠斯通电桥电路将电阻变化信号转换为电压信号。由于单个应变片的电阻变化量极小（通常为毫欧级），惠斯通电桥具备放大微弱信号的功能，同时可抑制温度干扰，进一步提升信号稳定性。
数据输出阶段：经放大后的电压信号通过屏蔽电缆传输至数据采集系统，系统根据预设的标定参数，将电压信号换算为对应的应变值并显示输出，完成从机械形变到电信号再到测量数据的全流程转换。
KFB-3-120-C20 应变片的信号传递过程具备两大核心优势：一是响应速度快，敏感栅的合金箔材质与短栅长设计减少了形变传递延迟，信号响应时间小于 1ms，可适配动态应变测量场景；二是抗干扰能力强，基底的绝缘设计、引线的屏蔽处理及温度补偿网络的协同作用，能有效抵御工业环境中的电磁干扰、温度波动等因素影响，确保信号传递的准确性。
更新时间：2025-12-03
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