双轴同步测量技术：共和 KCH-5A-2 箔式应变片工作原理与应用逻辑

一、核心工作原理：电阻应变效应的双轴延伸应用

二、结构设计赋能：双轴测量与防护性能的双重保障

双轴重叠敏感栅设计：两组敏感栅采用重叠布局，栅长均为 5mm，栅宽优化至适配双轴集成尺寸，既保证了两个方向测量的独立性，又避免了结构叠加导致的体积过大问题，可精准捕捉构件局部双向应变，尤其适配复杂应力分布场景。350Ω 标准阻值设计适配工业主流应变仪，无需额外阻抗匹配模块即可直接接入，降低系统搭建成本。

金属保护壳与密封结构：一体化金属保护壳不仅能抵御工业环境中的粉尘、油污、水汽侵蚀，还能减少外部机械冲击对敏感栅的损伤，配合防湿防水处理，确保在 -40~100℃ 宽温域及潮湿、多杂质场景下的稳定工作。密封结构设计避免了水汽从引线接口或壳体缝隙渗入，保障双轴敏感栅的绝缘性能与测量稳定性。

温度补偿与基底设计：内置针对线膨胀系数 11×10⁻⁶/℃ 金属构件的温度补偿网络，可抵消环境温度变化对两组敏感栅的附加电阻影响，确保全温域内双轴测量误差均控制在 ±0.05%/℃ 以内。聚酰亚胺基底兼具良好的绝缘性与粘结性，能将两组敏感栅牢固固定，同时保证形变的高效传递，避免因基底形变滞后导致的双轴测量不同步。

引出线与焊接工艺：采用双路独立镀银铜芯引线，分别传输两组敏感栅的电阻变化信号，避免信号串扰；引线与敏感栅的焊接处经过强化处理，焊接点小巧且牢固，可抵御振动环境下的脱焊风险，保障双轴信号传输的连续性。

三、信号传递机制：双轴信号的同步转换与输出

双轴形变同步感知：应变片通过粘合剂与双头螺栓组合安装于被测构件表面，安装时需确保基底与构件表面贴合，固化后的粘结层能将构件的双向形变同步、无延迟地传递至两组垂直布置的敏感栅，避免因安装偏差导致的双轴测量时差。

独立电阻变化：两组敏感栅在形变作用下分别产生独立的电阻变化，电阻变化量 ΔR₁、ΔR₂ 分别与对应方向的应变 ε₁、ε₂ 遵循公式 ΔR/R₀ = K×ε（R₀ 为初始阻值 350Ω），双轴应变信号通过电阻变化实现初步量化，且两组信号互不干扰。

桥路信号转换：应变片接入应变仪后，两组敏感栅分别对应惠斯通电桥的两个测量臂，构成双路独立电桥电路。电桥电路能将毫欧级的微小电阻变化信号转换为可测量的电压信号，同时放大信号幅度，抑制环境干扰，确保双轴信号的信噪比。

双路数据输出：经电桥转换放大后的双路电压信号，通过屏蔽电缆同步传输至数据采集系统，系统根据预设的标定参数，分别将两路电压信号换算为对应的 X、Y 方向应变值并同步显示输出，完成从双轴机械形变到双路电信号再到测量数据的全流程转换，实现双轴应变的同步采集与分析。

四、应用逻辑：场景适配与双轴测量价值落地

场景适配逻辑：适用于存在双向应力的工业场景，如罐底侧板、料斗罐等承压构件的应变监测（需同时监测环向与轴向应变），卡车车架、工程机械臂等结构的多维度应力测试（需捕捉水平与垂直方向应变），以及大型建筑构件、船舶结构的双向应力分析等。这些场景中，单轴应变片无法全面反映构件的应力状态，而双轴同步测量能获取完整的应力分布数据，为结构安全评估提供更全面的支撑。

测量价值落地：通过双轴同步测量，可精准分析构件在复杂受力情况下的双向应变关系，判断结构的应力集中区域，预测潜在失效风险；在设备研发阶段，双轴应变数据能为结构优化设计提供依据，提升设备的承载能力与使用寿命；在运维阶段，双轴同步监测可实时掌握构件的双向形变状态，及时发现异常应变变化，避免因单向监测遗漏隐患导致的安全事故。