从校准到数据输出：MD-9900 工业质控场景操作使用技术手册

一、前言：工业质控场景核心适配说明

二、操作前准备：环境与设备检查

1. 环境条件控制

工作环境需保持 0-50℃恒温，避免阳光直射、通风口直吹及振动源（如空压机）干扰，确保测量不受环境波动影响。

环境湿度需控制在工业标准范围，防止水汽侵蚀设备接口或传感器。

2. 设备与物料准备

核心设备：MD-9900 主机（约 450g）、比重传感器、温度传感器、匹配线缆（避免随意延长，每延长 5m 可能导致温度显示偏高 2℃）。

校准物料：覆盖测量范围的认证标准物质（如 0.800、1.000、1.200 等密度值）、无水乙醇、清洁无纺布。

辅助工具：符合量程的 AC100V-240V 50/60Hz 电源、扳手（用于安装固定）、数据采集设备（适配 RS232C 接口，可选配）。

3. 设备安装与检查

按 DIN96×96 标准（实际 90×90mm）完成面板安装，确保机身稳固无松动。

正确连接传感器：比重传感器与温度传感器分别接入对应输入连接器，温度传感器需下沉液体 3cm 以上，避免接触容器壁或底部。

电源检查：确认供电电压与设备标注一致，安装 1A 规格熔断丝，避免电压不稳损坏设备。

三、核心操作流程：从校准到数据输出

1. 校准操作：保障测量精度（工业质控关键步骤）

清洁与初始化：用无纺布蘸无水乙醇清洁传感器及振子坠，确保无残留附着物；接通电源，按下电源开关，设备预热 5 秒后进入待机状态。

零点校正：在传感器空载干燥状态下，确认温度修正开关处于 OFF 状态，等待显示稳定后完成零点校准，补偿空气浮力影响。

标准物质校准：将标准物质注入容器，垂直悬挂振子坠（避免露出液面或接触容器），待读数稳定后记录显示值；对比标准值，若偏差超出 ±0.003（0.1 间距量程），通过调节旋钮修正。

多点验证：更换 2-3 种不同密度的标准物质重复校准，覆盖全测量范围；完成后用任意标准物质验证，确保偏差在允许范围内，记录校准数据（含标准物质信息、环境温度、校准结果）存档。

2. 测量参数设定：适配工业质控需求

温度修正设置：按下温度修正开关（指示灯亮），设备自动将测量值折算为指定温度下的比重值，默认覆盖 0-50℃液温测量范围，温度精度 ±1.0℃。

上下限设定：按设定按钮，交替显示 “Ur"（上限）和 “Lr"（下限），通过调节旋钮在测量范围内设定质控阈值；超出阈值时，上下限指示灯亮，同时触发 AC100V 1A 触点输出报警。

显示切换：按比重、温度开关可切换显示液温，5 秒后自动返回比重显示，便于实时监控温度对测量的影响。

3. 样品测量：工业场景规范操作

样品预处理：确保被测液体无气泡、无杂质，液面稳定（避免晃动导致误差），与设备等温 20-30 分钟后测量。

测量执行：将传感器浸入样品，确认振子坠浸没且不受液体流动干扰；设备自动启动连续测量，实时显示比重值，无需人工干预。

异常处理：若出现数值波动，检查传感器清洁度或液面稳定性；若报警灯亮起，及时排查样品是否超出质控范围。

4. 数据输出：适配工业自动化体系

模拟信号输出：比重信号支持 0-1V、0-10mV 或 4-20mA 可选输出，温度信号固定为 10mV/℃，直接对接工业记录仪或 PLC 系统。

数字输出配置（可选）：通过 RS232C 接口连接电脑，参数设置为 B9600、C8、NP、S1，实现数据实时采集、存储与远程控制。

数据记录：确保输出信号与质控系统同步，记录测量时间、温度、比重值及是否报警等信息，满足工业生产追溯要求。

四、工业场景使用注意事项与维护

1. 操作禁忌

禁止在振动、温度剧烈变化环境下测量，避免影响数据稳定性。

不得强行拉扯传感器线缆，禁止非校准场景转动调节旋钮。

传感器延长线需使用同等规格线材，避免随意加长导致温度测量偏差。

2. 日常维护

清洁保养：每次测量后用无水乙醇清洁传感器和振子坠，晾干后存放，防止残留样品腐蚀。

定期检修：每月检查传感器是否磨损、线缆连接是否牢固；每半年复校一次，确保精度达标。

故障处理：若出现无显示，检查电源和熔断丝；若测量偏差大，重新校准或清洁传感器；无法解决时联系原厂售后，禁止自行拆卸。

五、工业质控场景适配总结