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更新时间:2026-01-05
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AND 爱安德 GX4002A 精密电子天平具备 4200g 量程与 0.01g 高精度,搭载 Smart SHS 超级混合传感器,内置自动校准功能,广泛适配实验室精密分析、工业生产线质检等场景。设备的安装规范性直接决定称量精度与使用寿命,本文将从开箱检查、环境部署、设备安装、系统调试到精度验证,梳理全流程标准化操作规范,助力操作人员快速完成部署并保障设备稳定运行。
外观检查:取出 GX4002A 主机,观察机身外壳、显示屏、操作按键是否完好,不锈钢秤盘表面是否光滑无划痕、无变形,确保无磕碰、磨损等物理损伤。
配件清单核对:对照原厂装箱单,逐一确认配件是否齐全,标准配件包含 GX4002A 主机、SUS316 不锈钢秤盘、AC 电源适配器、电源线、产品说明书、校准证书、保修卡。若发现配件缺失或损坏,需立即联系供应商处理。
临时存放:检查完成后,将主机与配件放置于干燥、清洁的工作台面,避免直接接触地面或粉尘较多的区域,防止配件丢失或设备沾染污渍。
放置台面标准:选择坚固、平稳、无振动的专用实验台或防震台,台面承重能力需≥10kg,避免放置在靠近设备边缘或易晃动的位置。设备周围需预留≥15cm 的操作与散热空间,禁止堆放杂物。
温湿度控制:适配工作温度范围为 5℃-40℃,推荐恒温环境 20℃±5℃,避免温度骤升骤降;相对湿度需≤85% 且无冷凝,高湿度环境需搭配除湿设备,防止内部电路受潮或秤盘生锈。
干扰源规避:远离大型振动设备(如离心机、空压机)、强电磁辐射源(如变频器、电磁铁)、空调出风口、通风管道及阳光直射区域,防止振动、气流、电磁干扰影响传感器信号稳定性。
洁净度要求:避免在粉尘浓度高、有腐蚀性气体的环境中安装,若需在工业车间等复杂场景使用,需配备专用防尘罩,定期清洁环境以减少粉尘对设备的侵蚀。
主机放置与水平调节
将 GX4002A 主机平稳放置于准备好的台面上,确认机身底部 4 个调平脚均与台面充分接触。
观察机身顶部的水平泡,顺时针或逆时针旋转调平脚,直至水平泡居中。水平状态是保障称量精度的核心前提,若水平偏差会导致传感器受力不均,引发数值漂移。
秤盘安装
手持不锈钢秤盘边缘,避免直接接触秤盘表面(防止汗液残留腐蚀或影响称量精度),将秤盘平稳放置于主机的秤盘支架上,轻轻按压确保贴合紧密,无松动、晃动现象。
电源连接与开机预热
将 AC 电源适配器的输出端插入主机背部的电源接口,输入端连接符合规格的市电插座,确保电源连接牢固,无松动接触不良情况。
按下机身正面的 “ON/OFF" 键开机,设备将自动进入自检模式,显示屏依次闪过自检代码,随后进入预热状态。常规称量场景预热 15 分钟即可,高精度分析场景建议预热 30 分钟,确保传感器与电路系统达到稳定状态。
零点复位验证
预热完成后,确保秤盘空载,观察显示屏是否显示 “0.00g"。若未归零,按下操作面板上的 “ZERO" 键,完成零点复位,复位后数值需稳定无跳动。
内置自动校准操作
安装、移动设备位置或环境温度变化≥5℃时,必须执行自动校准。长按操作面板上的 “CAL" 键,直至显示屏显示 “CAL INT",松开按键后设备自动启动校准程序。
校准过程中,内置砝码会自动加载与卸载,显示屏会依次显示校准进度,此过程禁止触碰主机、秤盘或切断电源。
当显示屏显示 “END" 并返回 “0.00g" 时,校准完成。若校准失败,显示屏会显示 “ERR CAL",需重新检查设备水平状态、环境稳定性,排除干扰后再次执行校准。
功能按键测试
校准完成后,依次测试 “UNIT"(单位切换)、“TARE"(去皮)、“COUNT"(计数)等核心按键,确认按键响应灵敏,功能切换正常,显示屏显示清晰无乱码。
标准砝码验证
选取 E2 级标准砝码(推荐 2000g 或 3000g 砝码),用镊子夹取砝码平稳放置于秤盘中心,等待数值稳定后,观察显示数值与砝码标称值的偏差,偏差需≤±0.02g,符合设备精度标准。
重复 3 次称量操作,确保数值重复性良好,无明显波动,若偏差超出范围,需重新检查水平状态或再次执行校准。
去皮功能验证
将空称量杯放置于秤盘中心,按下 “TARE" 键完成去皮,显示屏显示 “0.00g";向杯中加入适量样品,记录称量数值,取出样品与称量杯后,再次按下 “ZERO" 键归零,确认去皮功能正常。
安装验收确认
完成上述验证后,填写安装验收记录表,记录安装时间、环境参数、校准结果、精度验证数据,由操作人员签字确认,验收合格的设备方可投入正式使用。
设备安装完成后,禁止随意移动位置,若需移动,需重新执行水平调节与自动校准。
定期检查电源连接状态,避免因电源线松动导致设备断电或数据丢失。
安装环境需保持清洁,定期擦拭秤盘与机身外壳,维护设备洁净度。
严格遵循设备操作规程,禁止超载使用(量程 4200g),避免损坏传感器。
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