KYOWA KFGS-30-120-C1 混凝土专用应变片安装全流程

一、 安装前准备工作

（一） 工具与材料准备

核心工具：角磨机、砂纸（120 目 / 240 目 / 400 目）、脱脂棉、无水乙醇、镊子、刮板、卷尺、记号笔、万用表、绝缘胶带、热缩管、扎带。

配套材料：KYOWA 专用粘合剂（推荐 CC-33A 快干胶，适配混凝土基底）、防护密封胶（环氧树脂胶或硅酮密封胶）、应变片专用引线（聚酯铜线，长度按需裁剪）、接线子、防潮绝缘层材料（玻纤布）。

待测元件：检查 KFGS-30-120-C1 应变片外观，确保基底无破损、电阻栅无断裂、引线焊点牢固，用万用表测量初始电阻值，确认在 30Ω±0.5Ω 范围内，记录初始数据备用。

（二） 混凝土测点处理

测点定位：根据应力监测方案，在混凝土结构表面标记测点位置，测点需避开裂缝、蜂窝、麻面等缺陷区域，优先选择结构应力集中处或监测关键截面，同一监测断面测点需均匀分布。

表面打磨：使用角磨机搭配砂轮片，将测点表面打磨成 5cm×5cm 的平整区域，去除表面浮浆、油污、灰尘；随后用 120 目砂纸粗磨，再用 240 目、400 目砂纸逐级细磨，直至表面粗糙度达到 Ra1.6-Ra3.2μm，打磨方向与应变片栅丝方向保持一致。

清洁脱脂：用脱脂棉蘸取无水乙醇，反复擦拭打磨后的表面，清除残留粉尘与油污，擦拭时采用单向擦拭方式，避免来回擦拭造成二次污染；擦拭完成后自然风干，禁止用手触摸清洁区域，防止汗液残留影响粘贴效果。

（三） 环境条件确认

二、 标准化安装步骤

（一） 应变片粘贴

定位划线：在清洁后的混凝土测点中心，用记号笔划出应变片粘贴基准线，确保应变片栅丝方向与混凝土结构应力方向一致，偏差角度≤±5°，避免角度偏差导致测量数据失真。

涂胶操作：用刮板取适量 CC-33A 粘合剂，均匀涂抹在混凝土测点表面，胶层厚度控制在 0.05mm-0.1mm，涂胶面积略大于应变片基底面积；随后用镊子夹取应变片，将其平稳放置于涂胶区域，对准基准线，轻轻按压应变片边缘，排出胶层内的气泡，确保应变片与混凝土表面紧密贴合，无翘边、空鼓现象。

固化处理：粘贴完成后，在应变片表面覆盖一层玻纤布，用刮板轻压定型，根据粘合剂固化要求，常温下静置固化 24 小时，若环境温度较低，可适当延长固化时间至 48 小时；固化期间禁止触碰、振动测点区域，避免应变片移位或胶层开裂。

（二） 引线焊接与固定

引线裁剪：根据监测距离，裁剪合适长度的聚酯引线，引线两端剥去 5mm 绝缘层，露出铜芯；用万用表测量引线导通性，确保无断路、短路现象。

焊点处理：将引线一端铜芯与应变片自带引线焊点对齐，使用低温焊锡丝焊接，焊接温度控制在 250℃-300℃，焊接时间≤3 秒，避免高温损坏应变片基底与电阻栅；焊接完成后，用绝缘胶带包裹焊点，防止焊点氧化或短路。

引线固定：将焊接好的引线沿混凝土表面布设，每隔 10cm 用扎带或胶带固定，避免引线悬空或受力拉扯；引线布设路径需避开尖锐棱角，防止磨损绝缘层。

三、 防护密封处理

底层防护：待粘合剂固化后，在应变片及焊点周围涂抹一层环氧树脂胶，胶层厚度≥1mm，覆盖范围需超出应变片边缘 1cm，确保包裹应变片与焊点，隔绝水汽、灰尘侵入。

中层加固：在环氧树脂胶层外包裹一层玻纤布，再次涂抹环氧树脂胶，形成 “胶 - 布 - 胶" 的加固防护层，增强防护结构的抗冲击、抗老化能力，适用于水利大坝、桥梁等长期户外监测场景。

顶层密封：待环氧树脂胶固化后，在最外层涂抹一层硅酮密封胶，密封胶需与混凝土表面紧密结合，无缝隙、气泡，进一步提升防潮、防水性能；若测点处于高腐蚀环境，可额外加装不锈钢防护盒。

四、 接线调试与精度验证

（一） 接线调试

连接测量仪器：将引线另一端接入应变仪或数据采集设备，接线方式采用惠斯通电桥接法（半桥或全桥，根据监测需求选择），确保接线牢固、极性正确，避免虚接导致信号波动。

绝缘电阻测试：用万用表测量应变片与混凝土结构之间的绝缘电阻，绝缘电阻值需≥50MΩ，若阻值过低，说明防护密封存在缺陷，需重新检查密封层并进行补胶处理。

零点校准：开启数据采集设备，待系统稳定后，进行零点校准，记录初始零点数据；校准完成后，观察 30 分钟内零点漂移情况，漂移量需≤±1με，确保系统稳定。

（二） 精度验证

模拟应力测试：通过加载装置对混凝土测点施加已知微小应力，观察数据采集设备显示的应变值，对比理论计算值与实测值，偏差需≤±3με，符合工程测量精度要求。

重复性测试：重复施加相同应力 3 次，每次实测应变值偏差需≤±2με，确保测量数据的重复性与可靠性；若偏差超出范围，需检查应变片粘贴角度、胶层厚度或接线是否存在问题，必要时重新安装。

五、 安装后注意事项

安装完成后，需对测点进行编号，建立监测台账，记录安装时间、初始电阻值、零点数据等信息，便于后续数据对比与分析。

定期巡检测点防护密封层，若发现密封胶开裂、脱落，需及时补胶修复；巡检时禁止踩踏、碰撞测点区域，避免应变片受损。

数据采集过程中，若出现信号异常、数据漂移过大等情况，需先排查接线是否松动、绝缘电阻是否达标，再判断应变片是否损坏。

长期监测场景下，建议每 6 个月对系统进行一次全面校准，确保测量精度始终符合工程要求。