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更新时间:2026-01-06
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电磁力补偿技术的基础作用
传感器采用电磁力平衡原理,当样品放置在秤盘上时,重力通过秤盘传递至弹性元件,使元件产生微小形变,内置的位移传感器会捕捉这一形变信号,并将其转化为电信号传输至控制主板。主板随即驱动电磁线圈产生反向电磁力,抵消样品重力,使弹性元件回归初始平衡位置。相较于传统电磁传感器,GX124A 的传感器线圈匝数更少、磁路更短,电磁力的生成与反馈速度提升 30%,为快速稳定奠定硬件基础。
弹性元件的优化设计
传感器弹性元件采用高弹性模量合金材质,形变恢复速度快,且抗疲劳性强,可在承受频繁称量载荷后仍保持稳定性能。同时,弹性元件的形变阈值经过精准调校,仅需极短时间即可完成 “形变 - 反馈 - 平衡" 的循环,避免因元件形变恢复慢导致的稳定时间延长。
抗干扰结构的加持
传感器外围设置静电屏蔽层与防震缓冲结构,静电屏蔽层可隔绝外界静电干扰,避免静电信号叠加影响重力信号的精准捕捉;防震缓冲结构则能过滤实验台的微小振动,减少传感器的无效响应,让传感器仅聚焦于样品重力信号的处理,进一步缩短稳定时间。
信号滤波算法:剔除干扰信号,保留有效数据
传感器捕捉的原始信号中,混杂着气流、振动等外界干扰产生的噪声信号。传统算法采用固定阈值滤波,滤波速度慢且易过滤掉有效信号;而 FAST 算法采用自适应动态滤波技术,可根据信号波动幅度自动调整滤波阈值:在称量初期,算法放宽滤波阈值,快速捕捉重力信号的主体趋势;当信号接近平衡值时,算法收紧阈值,精准剔除残留噪声。这种动态滤波方式,相较于固定滤波算法,信号处理效率提升 40%。
电磁力输出算法:分级调控,快速平衡
算法将电磁力输出分为粗调与精调两个阶段,实现快速平衡。在样品放置初期,重力信号波动大,算法驱动电磁线圈输出大力度粗调电磁力,快速将弹性元件拉回接近平衡的位置,这一阶段仅需 0.5 秒;当弹性元件接近平衡位置后,算法切换为小幅度精调电磁力,通过高频次、小幅度的电磁力调整,抵消残余重力偏差,使传感器快速进入稳定状态,这一阶段耗时约 1 秒。分级调控策略避免了单一力度调整导致的 “过冲" 或 “调整不足" 问题,大幅缩短稳定时间。
模式匹配算法:按需切换性能优先级
GX124A 预设 FAST 快速稳定模式与 ACC 高精度模式,算法可根据模式选择调整性能优先级。在 FAST 模式下,算法优先保障稳定速度,适当放宽精度冗余;在 ACC 模式下,算法则以精度为核心,延长稳定时间。1.5 秒稳定正是 FAST 模式下算法优先级调整的直接结果。
防风罩与传感器的协同:隔绝外界干扰,减少算法负担
可拆卸防静电玻璃防风罩闭合时,可有效隔绝实验室气流干扰,避免气流冲击秤盘导致传感器产生额外形变。外界干扰的减少,直接降低了算法的滤波压力,使算法无需花费大量时间处理噪声信号,从而更快地完成信号分析与电磁力调控。
温度补偿模块与传感器的协同:抵消温漂影响,稳定性能一致性
天平内置实时温度补偿模块,可实时监测传感器温度变化,并将温度数据传输至算法系统。算法根据温度变化量,自动调整电磁力输出参数,抵消温度漂移导致的传感器灵敏度变化。即使在环境温度小幅波动的情况下,传感器仍能保持稳定的响应速度,确保 1.5 秒稳定性能的一致性。
操作模式与算法的协同:适配不同称量需求
当用户选择 FAST 模式后,天平主板会同步调整传感器的响应频率与算法的运算优先级,传感器以频率采集信号,算法则分配更多运算资源用于信号处理与电磁力调控,软硬件联动实现性能。
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