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更新时间:2026-01-12
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介质残留清洁:每次使用完毕后,若输送的是腐蚀性或粘性介质,需用清水或适配的中性清洗剂冲洗管路内部,直至流出液清澈无残留;对于长期停用的软管,需排空内部积液,保持管内干燥,防止介质残留腐蚀内壁。
外部清洁与防护:定期用湿布擦拭软管外壁,清除附着的灰尘、油污及腐蚀性粉尘;避免软管长期暴露在阳光直射、高温热源或强氧化剂环境中,闲置时应将软管平直放置或盘绕在专用支架上,盘绕半径不得小于产品手册规定的最小弯折半径,防止 SUS 钢丝层变形。
接头密封维护:检查接头处密封圈是否完好,若出现硬化、开裂或磨损,需及时更换同规格原装密封圈;定期用专用润滑剂涂抹接头螺纹,防止螺纹锈蚀卡滞,注意润滑剂需与输送介质兼容,避免发生化学反应。
外观检查:查看软管外壁是否存在划痕、开裂、鼓包或变色现象,若出现局部破损或树脂层脱落,需重点标记并评估是否继续使用;检查 SUS 弹簧钢丝层是否外露、生锈,钢丝锈蚀会直接影响软管耐压性能。
结构检查:确认接头与软管连接是否牢固,有无松动、渗漏痕迹;检查软管弯折处是否有钢丝疲劳断裂的迹象,若弯折部位出现凸起或异响,需立即停机检查。
性能抽检:对关键工位的软管进行耐压抽检,缓慢升压至工作压力的 1.2 倍,稳压 15 分钟,观察是否存在泄漏或异常膨胀,测试合格后方可继续使用。
接头泄漏
原因:密封圈老化、接头螺母未拧紧、切口不平整导致密封不严。
处理:更换新密封圈,用专用扳手均匀拧紧螺母;若切口存在毛刺,需重新裁切打磨后再安装。
软管外壁开裂
原因:长期摩擦、高温烘烤、弯折半径过小导致树脂层老化破损。
处理:若开裂范围较小,可使用专用氟树脂修补剂修复;若开裂严重或钢丝外露,需立即更换软管。
耐压性能下降
原因:钢丝层疲劳断裂、内部树脂层腐蚀破损。
处理:此类故障无法修复,需更换同型号新软管,并排查工况是否超出软管额定压力或温度范围。
局部小泄漏应急处理:清理泄漏点周围的介质与杂质,裁剪与破损处尺寸匹配的氟树脂修补片,涂抹专用粘接剂后紧密贴合在破损处,用不锈钢卡箍均匀夹紧,确保无介质渗出。
接头松动应急处理:若接头螺母松动导致泄漏,可在确保安全的前提下,用扳手缓慢拧紧螺母,严禁带压强行操作;若密封圈失效,可临时更换备用密封圈,恢复密封性能。
维修保养时需先停机泄压,排空管路内介质,确保操作环境安全。
更换配件时优先选用 HAKKO 原装接头、密封圈,避免因尺寸不匹配影响密封效果。
建立软管维护台账,记录每次巡检、维修及更换的时间与工况,便于追溯使用寿命。
当软管使用年限达到产品手册规定的上限,或累计运行时长超过推荐值时,即使外观无明显破损,也建议强制更换。
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