HAKKO E-SJV 超柔软氟树脂软管操作使用全指南：从安装到维护

一、 安装前期准备

工况匹配确认

安装前需核对软管的额定参数与实际工况是否匹配，确认输送介质与氟树脂材质的兼容性，同时核查软管的耐压、耐温范围，严禁在超出额定压力、温度的工况下使用。对于医药、食品级输送场景，需提前确认软管是否符合对应行业的洁净标准，避免因材质不符造成介质污染。

工具与配件准备

准备专用工具与配套配件，工具方面需配备工业软管切割机或硬质合金刀具、专用扳手、砂纸、卷尺；配件优先选用 HAKKO 原装接头、密封圈，确保与 E-SJV 软管尺寸精准匹配，避免因非标配件导致密封不严或软管损伤。

现场环境清理

清理安装路径上的尖锐物体、高温热源，避免软管在安装和使用过程中受到摩擦、烘烤。规划合理的布线路径，充分利用软管的柔软特性，减少不必要的弯折，为后续安装预留足够操作空间。

二、 规范安装操作步骤

精准裁切

根据实际安装长度测量尺寸，预留 3-5cm 余量用于接头安装与调整。裁切时保持刀具与软管轴线垂直，确保切口平整无毛刺，严禁使用普通剪刀或锯条，防止软管内层树脂破损、增强层变形。裁切完成后，用细砂纸轻轻打磨切口边缘，清除残留的树脂碎屑，避免划伤接头密封件。

灵活布线安装

利用 E-SJV 软管的超柔软特性，可适配复杂路径的布线需求，但需严格遵循 “轻柔弯折、避免扭曲" 原则，弯折半径不得小于产品手册规定的最小值，防止软管增强层受损。在穿越设备缝隙、墙角等位置时，需加装防护套管或护角；若需长时间固定，可使用专用管夹间隔支撑，管夹力度适中，避免过度挤压导致软管变形。

接头密封连接

连接前检查接头密封圈是否完好，无硬化、破损现象。将打磨后的软管切口平稳插入接头，直至卡入接头卡槽，确保软管与接头紧密贴合。使用专用扳手均匀拧紧接头螺母，力度以密封圈贴合密封面为宜，切忌过度用力，防止接头开裂或软管变形。对于洁净输送工况，连接完成后可使用洁净布擦拭接头处，确保无杂质残留。

耐压与泄漏测试

安装完毕后，需进行耐压测试验证密封性能。缓慢升压至工作压力的 1.5 倍，稳压 30 分钟，期间观察各连接点及软管本体是否存在泄漏、异常膨胀现象。若发现泄漏，需立即泄压后重新检查接头连接或更换密封圈；测试合格后，缓慢泄压至工作压力，方可投入使用。

三、 运行使用注意事项

介质输送规范

使用前，需用清水或与输送介质兼容的洁净液体冲洗软管内壁，清除生产过程中残留的微量粉尘，避免污染输送介质。输送介质时应缓慢开启阀门，逐步升压，防止瞬间高压冲击软管内壁；严禁输送与氟树脂材质不兼容的介质，如强氧化剂、某些有机溶剂等，避免软管老化失效。

日常运行监控

运行过程中定期巡检，观察软管是否存在扭曲、拉伸、磨损情况，重点检查接头连接部位有无松动、渗漏。对于移动工况下使用的软管，需避免频繁拉扯、弯折，防止软管疲劳损伤。若发现软管外壁出现划痕、变色等异常，需及时停机检查，评估是否继续使用。

特殊工况防护

在医药、食品等洁净工况使用时，需定期对软管进行清洁消毒，消毒方式需符合行业标准，避免使用腐蚀性消毒试剂。在低温环境下使用时，需注意软管的柔韧性变化，避免在低温状态下强行弯折；高温环境下需远离热源，必要时加装隔热套管。

四、 维护保养与寿命延长技巧

日常清洁维护

每次使用完毕后，若输送粘性或腐蚀性介质，需及时用清水或专用清洗剂冲洗软管内部，直至流出液清澈无残留；长期停用的软管，需排空内部积液，保持管内干燥，平直放置或盘绕在专用支架上，避免重压。定期用湿布擦拭软管外壁，清除附着的灰尘、油污，保持软管清洁。

定期巡检与配件更换

制定巡检周期，常规工况每月巡检 1 次，恶劣工况每周巡检 1 次。巡检内容包括软管外观、接头密封性、弯折部位状态，若发现软管树脂层开裂、增强层外露、接头渗漏等问题，需及时处理或更换。建议每 6-12 个月更换一次接头密封圈，防止密封圈老化导致泄漏。

寿命延长关键要点

避免软管长期处于拉伸、扭曲状态，减少频繁弯折次数；远离尖锐物体、高温热源和强腐蚀性环境；优先选用原装配件，杜绝非标配件对软管的损伤；建立维护台账，记录软管安装时间、工况参数、维护情况，便于及时预判更换周期，避免超期使用。