广杉计器ASN-2004 实操教程：从钻孔定位到稳固固定全流程

一、操作前准备工作

工具与耗材准备

需准备精准量具（游标卡尺、螺纹规）、装配工具（M2 规格内六角扳手、扭力螺丝刀）、辅助耗材（无尘布、异丙醇清洁剂）；同时备好待装配 PCB 板、配套 M2 螺母，以及防静电手环（避免静电损伤精密元器件）。

物料检查标准

检查 ASN-2004 外观：无裂纹、变形、螺纹滑丝等缺陷，六角外形尺寸规整；核对材质认证，确认符合 UL94V-2 阻燃与 RoHS2 环保标准；测量 PCB 板安装孔孔径，需匹配 φ1.8mm 标准尺寸，孔径偏差≤±0.05mm，避免孔径过大导致固定松动或过小无法装配。

二、钻孔定位精准操作（适配无预制孔 PCB 板）

定位标记

根据设备装配图纸，在 PCB 板指定支撑位置用记号笔标记，确保多个隔离柱安装点呈对称分布，间距误差≤±0.1mm，保障板体受力均匀，防止后期变形。

钻孔规范

选用 φ1.8mm 高速钢钻头，搭配台钻或精密手电钻操作；钻孔时将 PCB 板固定在防静电工作台上，钻头垂直板面，转速调至 1500-2000r/min，缓慢进给避免毛刺产生；钻孔后用倒角器处理孔口边缘，倒角深度 0.1-0.2mm，防止割伤螺纹或划伤板体。

三、清洁与预装处理

表面清洁

用异丙醇浸湿的无尘布，擦拭 ASN-2004 螺纹表面及 PCB 板安装孔周边，去除油污、灰尘、金属碎屑等杂质，避免杂质残留导致螺纹咬合不良或电气短路。

预装测试

手动将 ASN-2004 旋入 PCB 板安装孔，旋入过程应顺畅无卡顿，若遇阻力过大，需检查螺纹是否受损或孔径是否偏小，禁止强行旋入导致螺纹滑丝或板体开裂。

四、稳固固定核心步骤

单板固定操作

若用于单块 PCB 板与设备外壳的隔离支撑，将 ASN-2004 一端旋入外壳预设螺纹孔，旋入深度 2-3mm（保留 1-2mm 螺纹用于支撑 PCB 板）；将 PCB 板安装孔对准隔离柱另一端，套入后旋上 M2 螺母，用扭力螺丝刀按0.3-0.5N·m扭矩拧紧，确保板体平整无翘曲。

双板堆叠固定操作

针对两块 PCB 板堆叠场景，先将 ASN-2004 旋入下方 PCB 板安装孔，旋入深度 2mm；对齐上方 PCB 板安装孔，套入后用螺母固定，扭矩同样控制在 0.3-0.5N・m；安装完成后，用游标卡尺测量板间间距，确保间距精准维持 4mm，误差≤±0.05mm。

工具适配要点

优先使用内六角扳手夹持隔离柱六角部位，再拧紧螺母，避免直接拧动螺纹导致变形；禁止使用普通扳手暴力操作，防止六角部位崩裂。

五、安装后验收与维护

验收标准

• 外观验收：隔离柱垂直于 PCB 板面，无倾斜、松动，板体无变形、裂纹；

• 性能验收：用万用表检测板间绝缘电阻，应≥5000MΩ（DC 500V），无短路现象；

• 稳定性验收：轻微晃动设备，PCB 板无位移，隔离柱无松动异响。

  日常维护要点

• 定期检查：在设备运行周期内，每 3 个月检查一次隔离柱紧固状态，若出现松动，按标准扭矩复紧；

• 环境防护：避免设备长期处于 - 40℃以下或 105℃以上环境，防止尼龙材质老化；远离强酸、强碱等腐蚀性介质，避免材质降解。

六、常见问题与解决方法

螺纹滑丝：多因扭矩过大或孔径偏小导致，轻微滑丝可更换螺母，严重时需更换隔离柱并重新调整孔径；

板体翘曲：由安装点不对称或扭矩不均引起，需重新规划安装点位置，按对角顺序分步拧紧螺母；

绝缘不良：因杂质残留导致，需拆卸隔离柱，清洁后重新安装，确保无导电杂质附着。