CRC PR02016 精密清洁三步法：喷涂 - 静置 - 干燥技术规范

一、操作前准备：安全与效果的前置保障

环境准备：优先选择通风良好的区域作业，若为密闭控制柜、设备舱等空间，需开启排风装置或临时通风设备，降低溶剂挥发气体积聚风险；同时清理作业区域周边易燃物（该产品虽不可燃，但需避免与其他易燃清洁剂混用），确保操作环境整洁。

设备预处理：若为带电清洁，需确认设备运行电压在产品绝缘强度耐受范围内（击穿电压高，适配常规工业与民用电子设备），避免直接喷洒在裸露高压接点；若为离线清洁，可拆除部件表面防尘罩、盖板，用干毛刷轻轻拂去浮尘，无需水洗或擦拭，防止杂质遇液凝结影响清洁。对于食品加工区设备（NSF K2 注册适配），需提前移走食品及直接接触食品的器具，避免喷雾污染。

防护与产品检查：佩戴防静电手套与护目镜，防止清洁剂接触皮肤和眼睛；检查产品罐体，确保无泄漏、喷头无堵塞，若喷嘴堵塞可轻摇罐体后按压疏通；确认产品在保质期内，过期产品可能出现挥发速率异常、清洁力下降等问题。

二、核心三步法操作：喷涂 - 静置 - 干燥技术规范

步骤一：精准喷涂

参数设定：手持罐体与清洁表面保持20-30 厘米距离，喷头垂直对准污渍区域；若清洁狭小缝隙、微小接点（如继电器引脚、PCB 板焊盘），需安装延长管，将喷头深入缝隙内部，避免喷雾飘散。

操作方法：以 “薄而均匀" 为原则，匀速按压喷头，单次喷涂时间控制在1-2 秒，确保表面形成一层轻薄湿润的溶剂膜即可，严禁过量喷涂—— 过量喷涂会延长干燥时间，甚至可能渗入设备内部导致短路隐患。

污染适配策略：轻度污染（表面浮尘、指纹、轻度油污）单次喷涂即可；中度至重度污染（顽固油污、树脂残留、氧化层）可分 2 次喷涂，喷涂后待溶剂初步挥发（约 1 分钟），再进行第二次补喷，避免单次厚涂。

步骤二：科学静置，充分溶解污渍

时间标准：轻度污染静置1-2 分钟，溶剂可充分溶解浮尘与轻度油污；中度污染静置3-5 分钟，确保成分渗透至顽固油污底层，瓦解其附着力；重度污染静置5-8 分钟，期间可轻轻晃动部件（离线清洁时），辅助成分与污渍反应。

注意事项：静置期间严禁触碰清洁表面或启动设备，防止溶剂未充分作用导致污渍残留；在高温环境（＞30℃）作业时，可适当缩短静置时间（减少 1-2 分钟），避免溶剂过快挥发影响清洁效果；低温环境（＜10℃）则延长 1-2 分钟静置时间，补偿活性成分反应速率。

步骤三：充分干燥，无残留重启设备

干燥方式：优先选择自然风干，利用产品快干配方，轻度污染表面 5 分钟内可干燥，中度至重度污染干燥时间不超过 15 分钟；若需加速干燥（如紧急抢修），可使用常温低压风枪（风速＜3m/s）吹拂表面，严禁使用高温热风，防止高温损伤精密部件或导致溶剂残留碳化。

干燥验证：通过视觉与触觉双重验证 —— 观察表面无湿润痕迹、无液滴残留；用干净防静电布轻触表面，无粘腻感、无溶剂印记，即为干燥达标。

设备重启：干燥达标后，带电清洁的设备可直接重启；离线清洁的部件需复位安装后再启动，启动后观察设备运行状态，若出现异常（如接点接触不良、信号波动），需再次清洁并延长干燥时间。

三、特殊场景操作调整与注意事项

带电清洁专项要求：仅适用于常规电压下的闭合接点、绝缘部件清洁，严禁直接喷洒在裸露的高压带电体（如高压开关柜母线排）；清洁过程中需保持手部干燥，避免触电风险。

材质兼容注意事项：该产品对 ABS、PC、PBT 等多数精密塑料安全无害，但使用前仍建议在部件不显眼处做兼容性测试，喷涂少量溶剂观察 5 分钟，无龟裂、变形、发黏等异常后再大面积使用。

废液与空罐处理：清洁过程中滴落的溶剂无需特殊处理，自然挥发后无残留；使用完毕的空罐需按工业废弃物规定处置，严禁刺穿或焚烧。

四、三步法价值总结