美国 CRC PR32656 检漏剂使用指南 低温环境作业注意事项

美国 CRC PR32656 强力检漏剂凭借 - 20℃耐低温特性、多材质兼容优势，成为低温工况下工业管道、气动系统漏点检测的优选工具。为保障低温环境下检测精准度与作业安全，特制定本使用指南及专项注意事项，适用于户外低温巡检、冷链设备维保等场景。

一、 通用操作流程

检测前准备

作业前确认待测系统压力稳定，压力值需符合检测标准（建议 0.2–1.0MPa），排出系统内残留水分与杂质，避免影响泡沫生成。清洁待测部位表面油污、铁锈及灰尘，保持干燥无覆盖物，确保检漏剂可直接接触检测点。

产品预处理

常温存放的 CRC PR32656，若转移至 - 5℃以下环境使用，需提前 1–2 小时将产品置于作业环境中预适应温度，避免因温差导致罐内压力骤变，影响喷射流畅性。使用前充分摇匀罐体（上下颠倒摇晃 10–15 次），确保配方成分均匀混合。

精准喷涂操作

手持罐体，保持喷嘴与检测点距离 15–20cm，以均匀速度喷射薄层检漏剂，覆盖焊缝、阀门接口、法兰连接处等易漏部位。若检测狭窄空间或隐蔽缝隙，可搭配延长喷管，提升操作便利性。

漏点判定与处理

喷涂后观察 30–60 秒，若待测部位出现持续性气泡并逐渐增大，即可判定为漏点，根据气泡生成速度判断泄漏程度。检测完成后，无需额外清洁，检漏剂干燥后无残留，可直接进行维修作业。

二、 低温环境（≤-5℃）专项注意事项

产品储存与取用

低温环境下，产品需避免露天放置或长时间暴露在严寒中，未使用的检漏剂应存放于 0℃以上库房，防止罐内推进剂失效。取用后及时旋紧瓶盖，减少罐体与低温空气接触时间。若罐体出现喷射不畅，禁止高温加热解冻，可转移至 5–10℃环境中静置 30 分钟后再使用。

检测环境优化

作业时尽量选择无风时段，避免强冷空气吹散检漏剂泡沫，导致漏点判定失误；若风速超过 3m/s，需对检测部位进行简易遮挡。低温下金属表面易结霜，检测前需用干布擦拭结霜区域，或用低温热风枪（温度≤40℃）短暂吹扫，待表面无霜无水后再喷涂检漏剂。

精准度保障技巧

低温环境下检漏剂泡沫生成速度略慢于常温，需延长观察时间至 2–3 分钟，避免因泡沫成型导致漏检。对于微小漏点，可重复喷涂 1–2 次，增强泡沫显色效果。若待测系统介质温度极低，需提前降低系统与环境的温差，防止检漏剂接触表面后快速结冰，影响气泡反应。

人员与设备防护

低温作业人员需穿戴防寒手套、防护眼镜及防滑劳保鞋，防止罐体结霜冻伤手部，同时避免检漏剂溅入眼睛。操作时严禁罐体倒置喷射超过 1 分钟，防止低温液体直接接触皮肤造成冻伤。检测完毕后，及时清理滴落的检漏剂残留液，避免低温下结冰导致地面湿滑。

三、 禁忌与安全规范

本品不适用于氧气系统及强氧化性介质检测，严禁在易燃易爆环境中喷涂，远离明火与高温热源（距离≥5m）。

罐体为压力容器，禁止刺穿、焚烧或暴晒，使用后空罐需按工业废弃物标准处理，不可随意丢弃。

低温环境下产品保质期略有缩短，建议优先使用生产日期 6 个月内的检漏剂，确保性能稳定。

四、 常见问题及解决方法

喷嘴堵塞，喷射断续

该问题多因低温导致配方轻微凝固，或杂质堵塞喷嘴，解决时可先充分摇匀罐体，再反向轻喷 2–3 秒，同时用干布擦拭喷嘴处残留的凝固物，恢复喷射通畅性。

喷涂后无明显泡沫

主要原因是检测部位表面温度过低，导致泡沫快速冻结，可通过提升检测部位温度，或适当增加喷涂量并延长观察时间的方式，确保泡沫正常成型，便于漏点判定。

罐内压力不足，无法喷射

低温会导致罐内推进剂活性降低，进而出现压力不足的情况，此时可将罐体转移至 5–10℃的环境中静置一段时间，待推进剂恢复活性后再尝试使用，若仍无法喷射则需更换新罐。