Zaytran RAM-10-90 气动旋转执行器：90° 精准旋转操作使用全指南

一、 操作前安装准备

工况与配件核查

确认现场气源压力范围为0.4–0.7MPa，与执行器额定工作压力匹配；检查气源管路是否清洁、无油污水分，避免杂质进入执行器内部造成密封件磨损。同时核查配套配件：安装法兰、连接轴套、气动三联件（过滤器 + 减压阀 + 油雾器）是否齐全，且规格与 RAM-10-90 的接口尺寸适配。

机械安装规范

将执行器通过法兰或底座固定在安装基座上，确保安装面平整，紧固螺栓力矩均匀，防止因安装歪斜导致旋转卡滞。连接负载部件时，需保证执行器输出轴与负载转轴同轴度，避免偏心负载造成的旋转精度偏差；安装完成后手动转动输出轴，确认无明显卡顿、异响。

气动回路连接

按照产品气路图，将气动三联件接入气源与执行器之间，依次完成进气口、出气口的管路连接；若需实现自动控制，可搭配电磁阀、位置传感器等附件，注意传感器的安装位置需对应执行器 90° 旋转的起点与终点，确保信号反馈精准。

二、 基础操作流程

空载调试操作

连接气源后，先调节减压阀至0.5MPa的标准工作压力，关闭负载连接，进行空载试运行。通过电磁阀控制执行器进气与排气，观察执行器旋转方向与角度：正常情况下，执行器应能快速、平稳地完成 0°→90°→0° 的往复旋转，无抖动、回退现象，旋转角度误差≤±0.5°。

带负载运行操作

空载调试合格后，连接负载部件并锁紧连接轴套。再次启动气动回路，观察执行器带动负载旋转的流畅性，确认负载在 90° 旋转的起点与终点位置无明显冲击；若存在冲击，可通过调节气动三联件的节流阀，控制进气与排气速度，实现缓冲调速。

手动应急操作

当现场气源中断时，可启用执行器的手动操作功能：拧开执行器顶部的手动旋钮保护盖，插入配套手动摇杆，顺时针或逆时针转动摇杆，即可驱动输出轴完成 90° 旋转，满足应急工况下的阀门启闭或工装复位需求；操作完成后，需将手动旋钮复位并锁紧保护盖。

三、 90° 旋转精度校准

精度检测工具准备

准备角度尺、激光定位仪或数显角度传感器，用于精准测量执行器的实际旋转角度。

偏差校准步骤

若检测发现旋转角度偏差，可通过执行器两端的限位调节螺钉进行校准：先松开调节螺钉的锁紧螺母，顺时针转动螺钉可减小旋转角度，逆时针转动螺钉可增大旋转角度；每次调节幅度控制在 0.1° 以内，调节后启动执行器试运行并复测，直至角度偏差符合要求，最后锁紧限位调节螺钉的锁紧螺母。

四、 日常维护与保养

定期清洁与检查

每周清理执行器表面的灰尘、油污，检查管路连接处是否存在漏气现象；每月拆卸气动三联件的过滤器，清理滤芯内的杂质，确保气源清洁。

润滑保养

若执行器为油雾润滑型，需定期检查气动三联件的油雾器油位，及时补充专用气动润滑油，保证润滑油量为气源流量的 1–2 滴 / 分钟，避免内部轴承与密封件因缺油导致磨损。

密封件更换

每 1–2 年根据设备运行工况，更换执行器内部的密封件，防止因密封件老化导致漏气或旋转精度下降；更换密封件时需选用原厂配件，确保密封性能与设备适配。

五、 常见故障排查