意大利 GEV GPM300E 真空泵维修保养规范与核心要点

一、 维保总则与前置要求

二、 日常保养规范（每日 / 每班执行）

• 查看油位观察窗，确认真空泵油液位处于MIN-MAX刻度之间，油液需清澈无乳化、无杂质沉淀，若油液浑浊需及时更换。

• 检查进气口、排气口阀门开关状态，确保管路连接紧固无漏气，法兰或卡箍连接处密封垫圈无老化开裂。

• 观察电控箱指示灯、急停按钮是否正常，测试过载保护装置灵敏度。

  运行中监测

• 记录运行参数：真空度需符合工艺设定值，偏差不超过 ±5%；电机运行电流不超过额定值；泵体油温控制在 40℃-80℃，超过 85℃需停机排查。

• 设备运行声音，正常状态下应为均匀的机械运转声，无尖锐异响、无剧烈振动；若出现异常噪音，需立即停机检查轴承、联轴器等部件。

• 检查泵体、管路有无漏油、漏气现象，排气口油雾排放量需在正常范围，若油雾过大则提示油雾分离器堵塞。

  停机后清洁

• 关闭电源后，用压缩空气吹扫泵体表面、散热翅片的粉尘与油污，保持散热通道畅通。

• 清理进气口过滤网上的杂质，防止积尘堵塞影响进气效率。

• 若设备在潮湿环境使用，需擦干电机外壳与电控箱表面水分，防止受潮短路。

三、 定期保养规范（按运行时长分级执行）

（一） 短期保养（每 500 小时 / 每月）

更换真空泵油

待泵体冷却后，拧开放油阀排空旧油，用专用清洗剂冲洗泵腔内部，清除油泥与积碳；关闭放油阀后，加注新的 GEV 原厂真空泵油至标准液位，拧紧加油口密封盖。

清洗进气过滤器

拆卸进气口过滤器滤芯，用压缩空气从内向外吹扫粉尘，若滤芯破损或堵塞严重则直接更换；安装时确保滤芯密封到位，防止未过滤空气进入泵腔。

检查联轴器与地脚螺栓

用力矩扳手检查地脚螺栓的紧固力矩，防止设备运行时振动移位；查看联轴器弹性垫有无磨损开裂，若出现变形需及时更换，保证电机与泵轴同轴度。

（二） 中期保养（每 1000 小时 / 每季度）

更换油雾分离器

拆卸排气口油雾分离器组件，更换新滤芯，安装时注意密封垫圈的位置，防止排气漏气；更换后测试排气状态，确保无明显油雾排出。

检查轴封与密封件

打开泵体端盖，查看轴封组件有无渗油、磨损，检查泵腔内部密封垫圈的完整性，若出现老化、变形需整体更换，避免真空度下降。

润滑轴承部件

对泵体两端轴承加注高温润滑脂，加注量为轴承腔体积的 1/3-1/2，防止过量润滑导致轴承过热。

（三） 长期保养（每 3000 小时 / 每年）

深度拆解检修

拆卸泵体转子、叶轮等核心部件，用清洗剂清除表面积碳、油泥；检查转子与叶轮的磨损程度，若出现划痕、变形需进行修复或更换；检测转子间隙，确保符合原厂技术参数。

电气系统检修

由专业电工拆解电控箱，检查接触器、继电器、线路端子的老化程度，紧固松动的接线端子；测试电机绝缘性能，绝缘电阻需≥1MΩ，防止电机漏电。

校准真空测量装置

对配套的真空压力表、传感器进行校准，确保真空度数值精准，校准周期需符合计量规范要求。

四、 核心维保要点与常见误区规避

• 真空泵油是设备运行的关键介质，需严格遵循 “按质更换" 原则，恶劣工况（如抽取含少量腐蚀性气体）需缩短换油周期至 200-300 小时。

• 真空度下降的核心排查方向：管路漏气→滤芯堵塞→油液变质→密封件磨损→转子间隙过大，需按此顺序逐一排查。

• 设备长期停机时，需排空泵体内的油液，封闭进排气口，放置在干燥通风环境，每月手动盘动联轴器 1-2 圈，防止部件锈蚀卡滞。

  常见误区规避

• 禁止混用不同品牌、型号的真空泵油，否则会导致油液乳化变质，损坏泵体内部部件。

• 禁止在无油状态下启动设备，干运转会造成转子、轴承等部件严重磨损，直接导致设备报废。

• 避免过度紧固螺栓，否则会造成密封垫圈变形、泵体端盖开裂，需按原厂规定的力矩值进行紧固。

五、 维保记录管理