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更新时间:2026-01-29
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核心尺寸:外径精准控制为 4.0mm,有效长度 6.0mm,尺寸公差≤±0.03mm,远高于普通工业间隔柱 ±0.1mm 的公差标准,适配高密度 PCB 板、精密治具、微型传感器等狭小空间的定位与支撑,避免因尺寸偏差导致的安装间隙;
螺纹规格:两端配备标准 M4 外螺纹,螺距 0.7mm,螺纹精度达 6H 级,螺牙齿形、间距经精密切削加工,无毛刺、无滑牙,与配套螺母 / 安装孔啮合紧密,减少振动间隙;
安装适配:六角形连接面设计,适配常规 M4 专用扳手,安装时无滑角风险,可实现自动化装配与人工安装的双重适配,安装扭矩建议 3-5N・m,既保证紧固性,又避免过扭导致的螺纹损伤。
基材材质:选用食品级 + 工业级双重标准的 SUS304 不锈钢,镍铬含量分别为 8%-10.5%、18%-20%,基材本身具备优异的耐弱酸、弱碱、潮湿空气腐蚀性能,无磁性,避免对电子设备、半导体晶圆造成电磁干扰;
表面处理:采用原厂钝化 + 电解抛光双重工艺,表面形成致密的铬氧化膜,膜厚≥0.005mm,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,光滑无孔隙,既阻止腐蚀介质与基材接触,又减少灰尘、杂质附着,进一步提升耐腐蚀性能;
腐蚀测试参数:经中性盐雾测试(NSS),500 小时无锈斑、无腐蚀点;经 5% 醋酸溶液常温浸泡 72 小时,表面无起皮、无脱落;经盐雾浓度 5% 的海洋工况模拟测试,300 小时性能无衰减,可适配海洋探测设备、化工仪器等盐雾 / 酸碱轻度腐蚀场景;
耐温与环境适配:工作温度范围 - 40℃至 + 120℃,在高低温交替工况下,表面氧化膜无开裂、基材无变形,可适应室内干燥、室外潮湿、车间酸碱蒸汽等多种环境,无老化、无脆化。
硬度指标:经低温淬火 + 回火热处理,表面硬度达 HV280-HV320,芯部硬度达 HV250-HV280,远高于普通 SUS304 不锈钢间隔柱的 HV200 左右硬度,抗变形、抗磨损能力显著提升,长期使用无外径磨损、无螺纹变形;
载荷性能:静态轴向载荷≥600N,静态径向载荷≥300N,可承受精密设备部件的重力与装配压力,在设备振动、启停冲击等动态工况下,无弯曲、无断裂,保持定位基准稳定;
抗疲劳与抗振性:经 1000 万次高频振动测试(振动频率 20-2000Hz,振幅 0.1mm),无结构松动、无螺纹滑牙、无尺寸变形,适配工业机器人、自动化生产线等高频振动设备,避免因疲劳失效导致的定位偏移;
一体成型工艺:采用冷镦 + 精密切削一体成型工艺,无焊点、无拼接缝隙,结构整体性强,消除了拼接式间隔柱的应力集中点,在冲击与振动工况下,不会出现拼接处开裂、脱落,提升整体机械稳定性。
环保参数:符合 RoHS 2.0 与 REACH 环保标准,基材与表面处理无铅、汞、六价铬等有害重金属,适配电子、医疗、食品加工设备等环保要求严苛的领域;
使用寿命:在常规工业工况下,设计使用寿命≥8 年,在轻度腐蚀工况下,使用寿命≥5 年,远高于普通不锈钢间隔柱 3-5 年的使用寿命,减少设备维护与配件更换成本;
存储与运输:真空独立包装,内置干燥剂,避免运输与存储过程中受潮、氧化,存储环境要求为常温(0-30℃)、干燥(相对湿度≤60%),无特殊存储要求,便于工业仓储管理。
按腐蚀工况选材质与表面处理:轻度腐蚀(潮湿、普通盐雾)可选 SUS304 不锈钢 + 钝化处理,如 RA-0406-SR;中度腐蚀(弱酸、高浓度盐雾)可选 SUS316 不锈钢 + 特氟龙涂层;重度腐蚀(强酸、强碱)可选陶瓷或钛合金材质;
按装配需求选精度与尺寸:精密设备(半导体、医疗仪器)需选择公差≤±0.05mm、螺纹精度 6H 级的产品;普通工业设备可选择公差 ±0.05-0.1mm 的产品,避免高精度过度选型导致的成本浪费;
按设备工况选机械性能:高频振动设备需关注抗疲劳性、静态载荷参数,选择一体成型、高硬度的产品;重型设备需重点关注轴向 / 径向载荷,选择大外径、高刚性的规格;
关注工艺与品牌品控:优先选择一体成型工艺的间隔柱,避免拼接式产品;选择具备原厂品控、检测报告的品牌产品,如广杉计器(HIROSUGI),确保技术参数与实际性能一致,避免非标产品的参数虚标。
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