HIROSUGI MSN-2005-04 隔离柱 操作规范与使用注意事项

一、核心操作规范

装配前准备

核对配件规格：确认 MSN-2005-04 隔离柱螺纹规格、六角外径、整体长度与装配图纸要求一致，配套螺丝为适配规格，无滑牙、螺距不符等问题。

清洁待装表面：清理 PCB 板安装孔、元器件连接位及隔离柱螺纹、六角接触面的灰尘、油污、碎屑等杂质，避免装配时因异物导致螺纹卡滞、连接松动或绝缘间隙不均。

检查产品状态：确认隔离柱无裂纹、缺料、螺纹变形、六角边磨损等外观缺陷，尼龙 66 基材无发黄、脆化等老化现象，不合格品严禁投入使用。

现场装配操作

手工旋合装配：采用手工旋拧方式安装，将隔离柱一端螺纹对准 PCB 板安装孔或固定基座，贴合六角端面后顺时针缓慢旋合，直至螺纹啮合、六角端面与安装面紧密贴合，禁止使用扳手、老虎钳等硬质工具夹持六角部位强行旋拧，避免划伤六角边、损坏螺纹或挤压导致 PCB 板铜箔脱落。

对位精准装配：装配过程中保持隔离柱与安装面垂直，避免偏斜旋合造成螺纹滑牙、受力不均，确保隔离柱两端连接的元器件、PCB 板保持平行，保障间距精准与支撑稳定性。

配套螺丝旋拧：连接另一端元器件时，将适配螺丝对准隔离柱内螺纹（或外螺纹），轻压后缓慢旋合，控制旋拧力矩在产品额定范围之内，避免力矩过大导致螺纹滑丝、隔离柱开裂，或力矩过小造成连接松动。

批量装配要求：自动化 / 半自动化批量装配时，需调试设备旋拧转速与力矩，设置软启停模式，避免高速旋拧产生的摩擦高温损伤尼龙 66 材质，同时配备定位治具，保障隔离柱垂直装配。

装配后检验

连接稳固性检查：手工轻晃隔离柱及连接元器件，无松动、晃动现象，六角端面与安装面无缝隙，螺纹旋合深度符合装配要求，无外露螺纹过长或啮合不足的情况。

间距与位置校验：使用卡尺检测隔离柱支撑的元器件间距，误差符合图纸规范，多个隔离柱并排装配时，整体保持水平、等高，无高低差导的元器件受力不均。

绝缘与外观检查：确认隔离柱与周边导电部件保持足够绝缘间隙，无接触、贴合情况；装配后隔离柱无变形、裂纹，安装面无刮擦、损伤。

二、重点使用注意事项

材质使用禁忌

规避高温环境：该产品基于尼龙 66 基材制作，长期工作温度应控制在 - 40℃~120℃，严禁在高温焊接区、明火周边等超温环境中使用，避免材质软化、变形、绝缘性能下降；焊接作业时需与隔离柱保持安全距离，或采取隔热防护措施，防止焊接高温辐射损伤。

远离腐蚀性介质：禁止在酸碱溶液、有机溶剂、油雾浓度过高的腐蚀性环境中使用，避免尼龙 66 基材发生溶胀、老化、开裂，导致机械强度与绝缘性能失效，若在特殊工况使用，需提前做好密封防护。

避免硬力冲击：尼龙 66 材质虽具备一定韧性，但严禁受到重物撞击、尖锐物体划伤或过度挤压，防止隔离柱出现裂纹、断裂，影响支撑与绝缘效果。

结构使用注意事项

螺纹专属适配：严格使用配套规格螺丝，禁止使用非标、滑牙、螺距不符的螺丝旋合，避免损坏隔离柱内 / 外螺纹，导致后续拆卸与重装困难；螺纹部位禁止涂抹金属润滑剂，可少量使用适配尼龙材质的无腐蚀性润滑剂，缓解旋合摩擦。

六角部位防护：装配与拆卸过程中，避免硬质工具磕碰、划伤六角端面，防止后续手工旋拧时打滑，影响操作便利性；若六角边出现轻微磨损，及时更换，避免旋拧时受力不均导致螺纹损坏。

全螺纹受力要求：隔离柱为全螺纹结构，装配时需保证两端螺纹均匀受力，禁止单侧过度旋拧或单侧承受重物压力，避免因受力偏载导致螺纹变形、隔离柱弯曲。

存储与后期维护

仓储存储要求：未使用的隔离柱需密封包装，存放于干燥、通风、阴凉的环境中，避免阳光直射、潮湿发霉，仓储温度控制在 0℃~30℃，相对湿度≤60%；严禁与金属件、尖锐物品混放，防止磕碰损坏。

拆卸操作规范：后期维护需拆卸时，顺时针缓慢旋出螺丝，再逆时针旋拧隔离柱，禁止强行撬动、拉扯，避免损坏隔离柱与安装面；拆卸后检查螺纹与外观状态，完好产品可清洁后再次使用，损坏产品及时更换。

定期巡检维护：对于长期运行的设备，定期巡检隔离柱的使用状态，重点检查是否有松动、裂纹、老化、变形等问题，若发现基材发黄脆化、螺纹滑牙、连接松动，立即停机更换，防止引发元器件接触、短路等安全隐患。

三、异常情况处理

螺纹卡滞 / 滑牙：装配时若出现螺纹卡滞，立即停止旋拧，清理螺纹间异物后再次尝试，禁止强行旋合；若已出现滑牙，立即更换隔离柱，不得继续使用，避免连接松动。

隔离柱开裂 / 变形：发现隔离柱有裂纹、断裂或弯曲变形时，立即拆卸更换，排查开裂原因，是否为力矩过大、硬力冲击或环境温度超标，针对性整改。

连接松动：使用过程中若发现隔离柱松动，先关闭设备电源，再重新旋紧配套螺丝，若旋紧后仍松动，检查螺纹与螺丝状态，必要时更换隔离柱与螺丝。