美国雅斯科 8009S 压力表安装与操作使用指南

前言

一、安装前准备

仪表检查

核对仪表铭牌参数（量程、精度、连接规格、工作温度等），确认与现场工况及安装要求一致，无参数错配情况。

检查仪表外观，表壳、玻璃无破损、划痕，指针归零准确，无卡滞、松动，接头螺纹完好无滑丝、锈蚀。

确认仪表无运输过程中的内部损坏，轻晃仪表无异常异响，弹簧管与机芯连接牢固。

工具与辅材准备

准备适配的安装工具：扭矩扳手、活动扳手、生料带 / 金属缠绕垫、螺纹密封胶（适配腐蚀性工况）。

按需准备辅材：仪表缓冲管（冷凝管）、截止阀、减震接头、支架固定件，辅材材质建议与仪表接头匹配（304/316L 不锈钢），避免异质材质接触腐蚀。

准备防护用品：手套、护目镜，适配现场工况的防爆、防腐防护装备。

现场工况确认

确认安装点位的介质类型、温度、压力范围与仪表额定参数匹配，介质温度超 85℃时，必须加装缓冲管降温，防止弹簧管因高温变形影响精度。

检查安装点位的振动情况，振动剧烈工况需加装减震接头或减震支架，避免指针抖动、机芯磨损。

确认安装空间满足读数、操作需求，表盘应朝向便于观察的方向，预留后期校准、维护的操作空间。

二、规范安装步骤

安装点位预处理

清理安装管嘴的螺纹接口，去除油污、锈迹、杂质，保证接口清洁，避免安装后密封不严或杂质进入仪表内部。

对管嘴进行试压检漏，确认无泄漏后，方可进行仪表安装。

螺纹密封处理

缠绕生料带：在仪表接头外螺纹上顺时针缠绕生料带，缠绕层数 3-5 层，末端收紧，避免生料带进入仪表内部堵塞机芯；腐蚀性介质工况优先使用金属缠绕垫 + 螺纹密封胶，提升密封防腐效果。

禁止在仪表内螺纹处缠绕密封材料，防止密封件脱落进入仪表，造成内部元件损坏。

仪表固定与连接

采用扭矩扳手进行螺纹连接，严格控制扭矩（根据接头规格：1/4 NPT 扭矩 20-30 N・m，1/2 NPT 扭矩 35-45 N・m），避免超扭矩造成螺纹滑丝、表壳变形。

安装时手持表壳操作，禁止直接扳动表盘、指针部位，防止损坏机芯与指针。

若加装缓冲管、截止阀，需先将辅材与管嘴连接牢固，再将仪表与辅材对接，保证整体安装垂直度，避免仪表受额外应力。

壁挂式安装需使用专用支架，将仪表固定牢固，支架水平度、垂直度偏差≤2°，防止仪表倾斜导致读数误差。

安装后复检

检查仪表安装牢固度，无松动、歪斜，表盘朝向与观察角度匹配。

检查螺纹接口密封处无渗漏，辅材（缓冲管、截止阀）连接正常，无变形、损坏。

三、正确操作使用

投运操作

投运前缓慢打开仪表前级截止阀，让介质缓慢进入仪表内部，避免突然升压造成弹簧管爆裂、指针冲击变形（严禁快速全开阀门，防止压力冲击损坏仪表）。

观察指针运行状态，指针应平稳移动，无卡滞、跳动、归零偏差，读数与现场工况压力一致，无明显误差。

投运后观察 10-15 分钟，确认仪表无泄漏、指针稳定，方可正式投入使用。

日常读数

读数时保持视线与表盘刻度垂直，避免斜视造成视差误差，高精度测量时可借助放大镜辅助读数。

记录读数时，需同时标注测量介质温度、工况压力，便于后期数据追溯与精度校准。

振动工况下，若指针轻微抖动，可取平均值作为测量结果，必要时加装减震装置优化读数稳定性。

工况使用禁忌

严禁仪表超量程使用，测量压力不得超过仪表额定量程的 80%，短期过载不得超过 120%，防止弹簧管变形。

严禁仪表接触额定温度范围外的介质，高温介质未加装缓冲管、低温介质未做防冻处理时，禁止投运。

严禁敲击、碰撞表壳与表盘，避免机芯松动、指针错位，造成测量精度失准。

腐蚀性、粘稠性介质工况，需确认仪表接液部件为 316L 不锈钢，无防护情况下禁止接触强腐蚀介质。

四、日常维护与校准

日常维护

定期清洁仪表外观，用干布擦拭表壳、玻璃，去除油污、粉尘，保持表盘清晰，禁止使用腐蚀性清洁剂擦拭。

每周检查仪表安装牢固度，螺纹接口、支架无松动，无介质泄漏，指针无卡滞、偏移。

每月检查仪表运行状态，记录指针归零情况，若出现指针不归零、读数偏差过大，及时停机检查校准。

恶劣工况（如高腐蚀、高振动）下，缩短维护周期，增加检查频次，及时更换老化的密封件。

精度校准

校准周期：常规工况每 6-12 个月校准一次，恶劣工况每 3-6 个月校准一次，计量检测要求严格的场景，按行业规范执行。

校准方式：采用标准压力源（精密压力表、压力校准仪）进行比对校准，按量程的 0%、25%、50%、75%、100% 五个点进行校验。

校准要求：校准误差需控制在仪表额定精度范围内（8009S 标准精度 ±1.6% FS），若误差超差，由专业人员进行机芯调试、指针校正，无法校准的及时更换仪表。

校准后记录：做好校准记录，标注校准日期、校准人员、标准设备、误差值，留存校准报告，建立仪表校准档案。