Rexroth力士乐液压叶片泵系列PV7-1A/16-20RE01MC0-16的技术参数

一、核心基础参数

• 公称排量：20cm³/r，排量调节范围为 16-20cm³/r，可根据系统压力需求自动调整输出流量。

• 额定工作压力：160bar（16MPa），该压力等级对应型号末尾的 “16" 标识，适用于中高压工业液压系统。

• 峰值压力：210bar（21MPa），短时间内可承受的最大压力，用于应对系统瞬时冲击工况。

• 控制方式：RE01 型直动式压力补偿变量控制（恒压控制），通过内置压力补偿器实现流量随负载压力变化自动调节，低滞后特性确保控制响应迅速，重复精度高。

• 旋转方向：顺时针旋转（RE 标识），标准法兰安装结构，适配大多数工业驱动设备。

• 密封配置：MC0 标准配置，采用 NBR 丁腈橡胶密封件，适用于矿物基液压油介质，具备良好的耐油性与密封性能。

二、结构材质与部件特性

• 泵体材质：高强度铸铁，具备优异的抗压性能与抗冲击能力，有效承受系统压力，降低运行噪音与振动。

• 核心部件材质：

• 转子与定子：采用高强度合金铸铁，经精密加工与热处理，确保尺寸精度与耐磨性能，延长使用寿命。

• 叶片：采用耐磨合金材料，表面经特殊涂层处理，减少摩擦损耗，提高容积效率。

• 轴承：采用流体动力润滑滑动轴承，无需额外润滑，依靠液压油实现自润滑，延长轴承寿命周期。

• 轴端：圆柱形设计，材质为优质合金钢，表面经硬化处理，提高抗疲劳强度与耐磨性。

• 结构特点：单级单作用叶片结构，内置压力补偿器与流量调节机构，结构紧凑，集成度高，便于安装与维护。

• 

三、性能参数与运行特性

• 转速范围：

• 额定转速：1450r/min，适配标准工业电机转速。

• 最小转速：600r/min，确保泵体充分润滑，避免干摩擦损坏部件。

• 最大转速：1800r/min（连续运行），短时最高可达 2000r/min，需注意温度与压力监控。

• 效率指标：

• 容积效率：≥90%，确保输出流量稳定，减少容积损失。

• 总效率：≥82%，综合考虑容积损失与机械损失。

• 机械效率：≥91%，降低能量损耗，提高系统能效。

• 流量特性：

• 额定转速下最大流量：约 29l/min（1450r/min 时），随转速线性变化。

• 流量脉动：低脉动设计，减少系统振动与噪音，提高液压系统稳定性。

• 噪音水平：≤68dB（A），符合工业噪音标准，改善工作环境。

• 重量：约 15.5kg，便于搬运与安装。

四、适配介质与工况条件

• 适用介质：矿物基液压油（HLP/HLPD 系列工业液压油）、合成酯类液压油（HETG/HEES）及磷酸酯类液压油（HFD-U），需确保介质清洁度符合 ISO 4406 标准 20/18/15 级。

• 介质粘度：推荐工作粘度范围为 20-100mm²/s，最佳粘度为 32-46mm²/s，确保泵体润滑与密封性能。

• 工作温度范围：-20℃~+80℃，超出该范围需选用特殊密封件与适配介质，避免部件损坏或密封失效。

• 清洁度要求：系统需配备过滤精度≥10μm 的吸油过滤器与回油过滤器，定期更换滤芯，防止杂质进入泵体造成磨损。

五、接口规格与安装要求

• 接口尺寸：

• 吸油口：G1（1 英寸）内螺纹，符合 ISO 228-1 标准，确保足够的吸油流量，减少气蚀风险。

• 压力口：G3/4（3/4 英寸）内螺纹，符合 ISO 228-1 标准，适配标准液压管路。

• 安装法兰：符合 ISO 3019-2 与 VDMA 24560/1 标准，适配标准电机法兰，安装简便。

• 轴端规格：圆柱形轴，直径根据型号匹配，适配标准联轴器。

• 安装形式：

• 法兰安装，建议采用弹性联轴器连接，避免径向与轴向载荷传递至泵轴。

• 安装位置：优先水平安装，吸油口朝上，确保吸油充分，减少气蚀；垂直安装时需确保电机功率与转速匹配，避免润滑不良。

• 吸油高度：最大吸油高度不超过 0.5m，吸油管径不小于推荐尺寸，减少吸油阻力。

• 固定要求：使用高强度螺栓固定泵体，安装面需平整清洁，螺栓预紧力均匀，防止振动导致松动。

六、运行与维护要点

• 启动前准备：

• 检查液压油液位与清洁度，确保油位在油箱液位计中位以上。

• 手动盘动泵轴 2-3 圈，确认无卡滞现象，检查旋转方向是否正确。

• 向泵体注油口注入适量液压油，确保启动时泵体充分润滑。

• 检查管路连接是否紧固，密封是否可靠，避免泄漏。

• 运行监控：

• 启动后空载运行 5-10 分钟，待油温升至 20℃以上再逐步加载，避免冷态高压运行。

• 监控系统压力、温度与噪音，压力不超过额定值，油温控制在 30-60℃，噪音无异常升高。

• 定期检查泵体表面温度，若超过 80℃需停机检查，排查过载、润滑不良或散热问题。

• 维护周期：

• 运行 500 小时后更换液压油与滤芯，之后每 2000 小时更换一次。

• 每月检查密封件与管路连接，每季度检查联轴器与安装螺栓紧固情况。

• 每年进行一次全面性能检测，包括压力、流量、效率等指标，评估泵体状态。

• 故障处理：

• 压力不足：检查压力补偿器、叶片磨损情况或密封件泄漏，及时调整或更换部件。

• 噪音过大：检查吸油管路是否进气、油位是否过低或叶片损坏，排查并修复问题。

• 油温过高：检查散热系统、油液粘度或系统过载，采取相应措施降温。

七、安全使用规范

• 严禁在无油状态下启动泵体，避免干摩擦损坏叶片与定子。

• 严禁超压、超温、超速运行，防止泵体结构损坏或密封失效。

• 维护时需先释放系统压力，关闭电源，待油温降至安全温度后再进行操作。

• 更换液压油时需选用与原介质兼容的油品，避免不同类型油液混合导致性能下降。

• 操作区域需保持通风，配备消防器材，防止油液泄漏引发安全隐患。