日本 KYOWA 共和高温用压缩型负荷传感器LC-1TFH 的操作使用

一、使用前置核查

1. 工况环境确认

   LC-1TFH 最高长期工作温度 150℃，使用前确认环境温度不超限；环境存在粉尘、油烟属于允许范围，但不可有强腐蚀液体直接喷淋；严禁无防护置于明火、160℃以上超温环境。

2. 设备外观查验

   检查气密焊接外壳无裂纹、出线密封头无老化破损；线缆外皮耐高温层无开裂；核对型号 LC-1TFH，额定载荷 10kN，原厂校准证书完好有效。

3. 采集设备适配检查

   确认采集仪支持 350Ω 四线应变输入，激励电压 2~10V；提前设置灵敏度参数 1mV/V，参数错误会导致读数失真；准备耐高温专用连接线，不可使用普通常温线缆。

二、高温工况专用安装流程

1. 基座隔热处理

   高温炉、热压机内安装时，传感器下方加装隔热垫片，阻隔设备底座传导高温，降低传感器本体温升波动；基座选用耐高温硬质合金，保证水平稳固无形变。

2. 居中安放限位

   将 LC-1TFH 平稳放置基座正中心，加装耐高温限位挡块，杜绝工件高温膨胀滑移产生偏心载荷；上下承压面无凸起杂物，紧密贴合。

3. 高温线缆布线

   耐高温线缆远离炉内高温热源、加热管，沿低温通道走线，预留伸缩余量，避免高温膨胀拉扯端子；线缆屏蔽层单端接地，抑制高温环境电磁杂波干扰；炉体出线口做好密封隔热，防止炉内热气流外泄灼烧线材。

三、接线操作规范

1. 四线端子一一对应激励正、激励负、信号正、信号负，拧紧端子，高温工况端子松动极易造成热胀冷缩接触不良；

2. 外部接线区域远离高温区，置于常温侧操作，避免高温烫伤；裸露金属部分做高温绝缘防护；

3. 接线完成后常温侧静置 5 分钟，电路稳定后再启动设备升温。

四、升温与零点校准特殊操作

1. 分段升温

   不可一次性快速升至 150℃，分阶段缓慢升温：室温→80℃保温 10 分钟→120℃保温 10 分钟→150℃恒温，让传感器内部温度均匀，避免骤热造成零点大幅漂移。

2. 恒温零点校准

   达到 150℃恒温、空载无载荷状态下，执行零点清零操作；恒温 15 分钟后再次清零，消除高温热膨胀带来的初始偏移；高温环境下不可频繁开门降温校准，尽量密闭恒温操作。

3. 参数锁定：清零完成后锁定采集仪通道参数，避免高温误触改动灵敏度。

五、高温加载测试操作

1. 载荷缓慢匀速施加，分级加载，每级载荷恒温稳定后再记录数据；高温下工件热膨胀会带来微小附加应力，读数稳定 3~10 秒再采集数值。

2. 全程监控温度数值，一旦环境温度超过 150℃立即降温停机，保护内部耐高温应变片。

3. 严禁冲击加载、瞬时重压，高温下弹性体疲劳速度加快，冲击易造成损伤；最大载荷不超过 10kN 额定值，短时不超 120% 过载。

4. 测试完成后缓慢分级卸载，保持炉体密闭自然降温，禁止快速风冷骤冷，温差过大会损伤气密密封结构。

六、降温收尾操作

1. 自然冷却至 80℃以下，方可打开炉门；降至室温后，再关闭采集仪电源、拆卸接线。

2. 软干布擦拭传感器表面油烟、粉尘，不可用水冲洗；气密外壳禁止拆解，破坏密封即丧失耐高温性能。

3. 耐高温线缆单独收纳，避免弯折死弯；长期存放置于干燥常温环境，隔绝潮气。

七、高温场景专属禁忌

1. 绝对禁止侧向受力、偏心载荷、敲击撞击；

2. 禁止水冷、风冷直吹传感器本体，骤冷破坏气密惰性气体密封；

3. 禁止长期 150℃下满量程持续承压，间歇卸载缓解蠕变；

4. 禁止拆解外壳、破坏出线密封，一旦漏气高温下元件快速失效。

八、高温工况故障处理

1. 数值持续漂移：温度未恒温、线缆受热松动、工件偏心，保温静置、紧固端子、调整工件居中。

2. 读数无规律跳变：高温电磁干扰，优化线缆接地、远离加热电源线路。

3. 零点无法回零：长期高温蠕变、超载损伤，空载长时间静置复校；无法恢复则需返厂专业校准。

九、长期高温运维保养

1. 每次高温测试后冷却清洁表面油烟粉尘；

2. 每 6 个月进行一次原厂专业校准，高温损耗会逐步偏移精度；

3. 定期检查耐高温线缆外皮，出现硬化、开裂立刻更换；

4. 非使用时段常温避光存储，减少高温循环损耗，延长使用寿命。