接通 DC24V 电源后设备自动启动,全程自动化硬件自检,无需人工干预,自检流程包含真空泵流量校准、激光光源功率检测、七通道粒径传感器校验、存储模块读写测试、通讯端口连通性检测,完整自检时长约三分钟,屏幕实时展示每一项自检项目状态,若出现流量异常、光源故障、通讯断开等红色告警标识,必须切断电源排查故障,禁止跳过自检直接进入检测模式。
自检全部通过后自动跳转至触控主界面,主界面分实时数据区、功能菜单区、状态告警指示灯,绿色指示灯代表正常运行,黄色为预警提示,红色为超标故障报警。操作人员点击屏幕菜单按钮进入参数设置界面,分五大核心模块逐项配置,所有参数仅可在待机状态下修改,采样运行中锁定设置权限,防止参数误改。
第一,采样模式与时长设置。设备提供连续在线监测、定时循环采样、单次定点检测三种模式,洁净车间 24 小时管控选择连续监测模式;日常巡检点位筛查选用定时采样,常规单组采样时长统一设置 60 秒,洁净等级 A 级高要求区域可延长至 120 秒,延长采样时长能够降低瞬时气流波动带来的数据误差,同时可设置采样延迟时间,采样启动前预留 30 秒气流稳定缓冲,消除管路残留粒子干扰。
第二,洁净度报警阈值设置。依据车间执行标准(ISO14644、GMP 附录 1)设定各粒径浓度报警上限,制药无菌车间重点锁定 0.5μm、5μm 两个关键粒径,当实时计数持续三次超过预设阈值,设备触发声光双重报警,屏幕同步标记超标记录、保存超标时刻完整数据,报警记录存储无法删除,方便 QA 人员溯源核查。
第三,通道显示与单位切换设置。默认开启全部七个粒径通道同步显示,无需关闭低需求通道,数据单位可切换颗 / 立方米、颗 / 升两种格式,国内洁净厂房统一选用颗 / 立方米单位,屏幕同步实时显示 CF 洁净等级判定结果,自动匹配实时粒子浓度对应洁净级别。
第四,用户权限与审计追踪设置。设备支持分级账户密码管理,管理员账户拥有完整参数修改、数据导出、固件升级权限,普通操作员仅可查看实时数据、导出历史记录,无参数修改权限,每一次账户登录、参数变更、设备启停操作自动生成审计日志,记录操作人员编号、操作时间、变更内容,满足医药行业合规审计要求。
第五,通讯与数据存储设置。在线组网场景开启 Modbus RTU 通讯,填写设备通讯地址、波特率,匹配上位监控系统参数;本地存储开启循环覆盖模式,存储空间存满后自动覆盖最早历史数据,可设置每小时自动存储一组完整采样报表,保障数据连续性。全部参数配置完成后点击保存,设备自动重启一次参数生效。