日本 KYOWA 共和高温用压缩式载荷传感器 LC-1TFH 的应用案例

LC-1TFH 作为无需外接冷却、可长期 150℃连续工作的高温专用载荷传感器，广泛应用于高校实验室、材料检测机构、科研院所的高温材料力学试验场景。常规通用传感器在高温试验箱内部无法长时间工作，必须依靠水冷、风冷辅助降温，不仅设备结构复杂，还会干扰箱内温度场均匀性，导致试验数据偏差，而 LC-1TFH 凭借原生耐高温结构与全域温度补偿技术，可直接内置高温试验腔体，在 - 10℃至 150℃全温域内完成各类材料高温压缩、高温蠕变、高温疲劳、高温屈服强度测试。

在高分子复合材料、橡胶耐热材料、耐高温密封垫片、新型保温板材、航空耐热轻型构件的检测试验中，该传感器可全程保持高精度稳定输出，重复精度可达 0.05% RO 级别，能够精准捕捉高温环境下材料的微小荷载变化、形变衰减、应力松弛特性。试验过程中无温度漂移、无信号波动、无精度衰减，有效解决传统高温测力设备数据漂移大、重复性差、需要频繁校准的行业痛点，为新型耐热材料配方优化、结构改良、性能定级提供精准、可溯源、高一致性的试验数据，是高温材料力学科研领域的核心测力设备。

塑胶注塑、橡胶热压成型行业的模具内部属于典型高温工况，模具成型区温度长期维持在 80℃至 140℃区间，传统普通传感器无法长期耐受模具高温，极易出现胶层融化、零点漂移、电路失效等故障，无法实现长期在线压力监测。LC-1TFH 高温专用传感器适配模具高温工况，无需外接冷却装置，可直接嵌入模具承压工位，实时监测模具合模压力、热压成型压力、保压压力变化。

注塑成型工艺中，合模压力不均、高温保压压力偏移，会直接导致产品披锋、缩水、壁厚不均、成型缺陷、模具损伤等质量问题。搭载 LC-1TFH 传感器后，设备可 24 小时连续采集高温成型过程的动态压力数据，实时反馈压力波动，配合注塑机控制系统实现压力闭环微调，精准控制高温保压时间与成型压力。该传感器具备优异的高温结构稳定性，长期处于模具热辐射、高温烘烤、循环加压工况下，无结构形变、无参数漂移、无精度衰减，可有效提升塑胶、橡胶制品成型一致性，降低不良率，同时监测模具压力疲劳状态，提前预警模具偏磨、受力不均隐患，延长模具使用寿命。

五金热处理、金属淬火、回火、热成型制程中，工装夹具、压持治具、定型承压机构长期处于高温炉口与热处理高温环境，环境温度高、温变频繁、工况恶劣，常规测力传感器极易老化失效。LC-1TFH 可直接适配热处理高温工装压力监测场景，在 150℃极限高温环境下稳定连续作业，精准监测金属热定型压持力、工装预紧压力、工件承压均匀度。

热处理工艺对压力稳定性要求高，高温状态下压力不足会导致工件定型变形、平整度不达标，压力过大会造成工件挤压损伤、材质应力异常。LC-1TFH 依托高温专用应变贴片工艺与高温粘接材质，可耐受长期高温烘烤与冷热交替冲击，全温域自动补偿温度误差，无需人工频繁停机校准，保障热处理制程压力参数恒定统一。通过全程压力监测，可实现热处理工艺参数标准化、压力数据可追溯，有效提升金属工件热定型精度与批量一致性，适配精密五金、汽车配件、航空构件热处理量产质控场景。

食品工业高温压合、熟化成型、高温挤压加工工艺中，设备加工区域长期处于高温高湿环境，温度常年维持在 100℃以上，伴随水汽凝露、高温蒸汽、湿热交替工况，普通传感器易受潮漂移、老化失效，无法满足连续生产监测需求。LC-1TFH 凭借耐高温、耐湿热、气密密封结构优势，可适配食品高温制程的压力在线监测。

在食品高温压制成型、熟化挤压、恒温压合工艺中，成型压力的均匀性与稳定性直接决定食品外观、密度、口感与成品合格率。该传感器可实时采集高温湿热工况下的动态压力数据，精准反馈压力波动，辅助设备自动调节挤压速度、压合力度、保压时长，杜绝批量产品厚薄不均、成型松散、局部缺压等质量缺陷。同时设备采用惰性气体密闭密封结构，内部元件隔绝湿热水汽，可长期耐受食品车间高温蒸汽、冷凝潮湿环境，不易老化、无需频繁维保，适配食品行业连续化、标准化、高卫生等级的量产需求。

汽车橡胶件、密封件、减震构件、耐热塑胶零部件，需要通过高温压力耐久测试、高温压缩疲劳测试、高温应力松弛测试，验证产品在高温工况下的使用寿命与稳定性能。传统测试设备传感器在高温循环工况下温漂严重，数据重复性差，无法满足车企严苛的质检标准，而 LC-1TFH 全温域高精度、低滞后、高重复稳定性的优势，适配汽车零部件高温耐久测试场景。

在高温循环加压疲劳试验中，传感器可长时间连续捕捉交变荷载、动态峰值压力、残余应力变化，加载与卸载数据曲线重合度高，滞后误差极小，能够精准统计产品高温疲劳衰减规律。设备可在 - 10℃至 150℃宽温域内完成高低温交替测试，全程参数稳定、基准统一，可精准模拟汽车零部件夏季高温工况、机舱高温环境下的受力状态，为产品结构优化、耐久性能升级、质量标准定级提供可靠数据支撑，广泛应用于车企质检实验室、第三方检测机构、零部件研发测试平台。

小型热力压机、恒温压力设备、热压精密工装、温控压力试验机等小型精密热力设备，设备腔体狭小、内部温度高、无空间布置冷却管路，对传感器体积、耐高温性、无冷却工作能力要求高。LC-1TFH 机身直径仅 68mm，结构紧凑、体积小巧，无需水冷风冷辅助设备，可直接集成狭小高温腔体内部，适配小型精密热力设备的压力监测需求。

设备在持续高温运行过程中，极易出现压力漂移、机械热形变导致的受力偏移问题，LC-1TFH 搭载分段式全域温度补偿技术，可自动修正高温工况下的零点与灵敏度偏移，保证设备长期运行压力精准可控。同时机身采用耐热合金一体成型，高温下无热软化、无应力松弛，结构刚性稳定，可有效抵御设备热形变带来的测量干扰，实现精密热力设备压力参数的标准化、稳定化控制，大幅提升精密高温设备的检测精度与设备稳定性。

新能源电池隔热组件、耐热封装材料、新能源结构密封件、储能设备耐热防护构件，在生产质控环节需要进行高温压缩测试、高温承压性能检测，验证产品在高温工作环境下的结构稳定性与承压能力。新能源行业检测标准严苛，要求高温工况下数据精准、重复性高、可长期溯源，LC-1TFH 满足新能源高温精密检测需求。

在新能源构件高温耐压测试中，该传感器可在 120℃至 150℃高温区间持续监测材料压缩受力变化，精准获取高温工况下的极限承压能力、压缩形变参数、应力衰减数据，为产品耐热等级划分、结构安全设计、生产工艺优化提供核心数据支撑。设备抗干扰能力强，高温工况下信号纯净无杂波，可适配新能源检测设备复杂电磁环境，长期连续测试无精度衰减、无零点漂移，是新能源新材料高温力学检测的优选传感设备。

大量传统高温测试设备、热压设备、热处理监测设备原配传感器普遍存在耐高温差、精度低、漂移大、需要频繁冷却与校准等问题，设备故障率高、运维成本高、生产停机时间长。LC-1TFH 凭借无冷却高温连续工作、高精度、低漂移、免维护、通用兼容性强的核心优势，可直接替换各类老旧高温测力传感器，实现低成本设备升级改造。

该传感器电气参数标准化，支持 TEDS 智能识别，可无缝对接原有采集系统、工控仪表、PLC 控制系统，无需改动设备结构、无需新增冷却管路、无需修改系统程序。升级后设备可实现 150℃高温长期稳定测力，解决原有设备高温漂移、精度不足、频繁维保、停机校准的痛点，大幅提升设备自动化水平与生产检测效率，降低企业后期运维成本与停机损耗，广泛适配各类高温工况老旧设备的精准化、智能化升级改造项目。