一、产品概述
日本三丰 422-231-30（型号 BLM-50MX）属于直进式薄片型数显千分尺，测量量程 25～50mm，分辨率 0.001mm。区别于常规外径千分尺，这款量具配备薄片式测量端面，测微螺杆采用直进式结构，测量推进时螺杆不会旋转，适合测量花键轴、键槽、窄凹槽等普通千分尺无法伸入的狭小位置。薄片测量面质地轻薄，精密研磨成型，极易受损，因此操作规范相比标准千分尺要求更高。规范操作、定期校准与妥善防护，是保证测量精度、防止薄片测量面变形破损的核心。
二、使用前期准备工作
正式开展测量前，完成电池装配、外观检查、清洁等温三项基础工作。该量具适配 SR44 氧化银纽扣电池，逆时针旋开电池仓盖板，确认密封垫圈完好，电池正极朝上装入仓内，拧紧盖板。这款量具不具备 IP65 防水防护，务必防止切削液、水汽渗入电路造成故障。
通电后开展全面外观检查，重点观察薄片测砧与薄片测杆端面，查看有无弯折、崩边、划痕、锈蚀；缓慢转动微分筒，确认测微螺杆平稳直线前进，无卡顿、晃动，锁紧扳手、尾部棘轮装置活动顺畅。随后使用无尘软布蘸少量无水乙醇，轻柔擦拭两处薄片测量面，清除防锈油、金属碎屑。严禁硬质纸张、砂纸擦拭薄片端面，同时禁止徒手触碰测量工作面，油脂附着会持续产生测量误差。待测工件与量具放置在同一环境充分等温，尽量在 20℃标准室温下作业，规避温差带来的热胀冷缩误差。
三、零点校准标准步骤
每次开机、更换电池、量具发生磕碰、长期闲置重新启用时，必须执行零点校准。松开锁紧装置，缓慢旋转微分筒，使两侧薄片测量面缓慢靠近，即将贴合时停止手动调节微分筒，仅旋转尾部棘轮推进螺杆。听到棘轮连续打滑发出咔咔声响后立刻停止，依靠棘轮提供标准恒定测力。
观察显示屏读数，短按 ZERO/ABS 按键完成原点置零。校准完成后，分开测量面再次贴合复测 2 至 3 次，确认零点数值稳定、无跳数漂移。若多次校准零点持续超差，禁止继续使用，需要送至专业计量机构检定。薄片端面一旦发生微小变形，零点会持续偏移，无法通过简单置零修复。
四、工件标准测量操作流程
握持量具时，手部尽量握持尺架隔热区域，减少人体温度传导引起尺架形变。松开锁紧装置，转动微分筒，将两片薄片测量面间隙调整至略大于被测尺寸，平稳将薄片伸入工件槽位或者被测区域。调整位置，保证薄片端面正对被测平面，测量受力方向与薄片平面垂直，禁止侧向挤压薄片。薄片侧向受力极易发生弯折，直接造成量具报废。
测量面贴近工件表层后，停止手动旋转微分筒，仅依靠尾部棘轮推进。依靠棘轮恒定测力贴合工件，杜绝大力旋拧微分筒，防止挤压变形工件，同时避免薄片端面承受过载压力。棘轮打滑发声后停止操作，直接读取显示屏数值；如需移出工件记录尺寸，按下 HOLD 按键锁定读数。批量检测时，可以采用相对测量模式，以标准量块置零，快速比对工件尺寸偏差。测量完成后，先松开螺杆间隙，再水平移出薄片，禁止强行拖拽薄片刮擦工件棱角。
测量槽宽、花键尺寸时，建议在被测位置多点测量 2～3 处，取平均值消除工件自身形状误差；不要依靠薄片伸入深度强行对位，避免薄片受到扭转力。
五、功能操作说明
设备支持毫米、英寸单位切换，可根据图纸标注自由切换显示单位。闲置一段时间后自动休眠节能，旋转微分筒即可唤醒，设定的原点数据不会丢失。显示屏出现报错、数值乱跳，大多是原点信息紊乱，取出电池静置几分钟重新安装，再次执行零点校准即可恢复。需要注意，该型号无内置防水结构，车间使用时远离切削液喷淋区域。
六、重点注意事项
防护禁忌：薄片测量面刚度较低，严禁敲击、磕碰、侧向受力，禁止使用该量具测量带有毛刺、砂粒的毛坯工件，硬质颗粒会划伤薄片端面，棱角容易将薄片压弯。
受力规范：全程仅依靠棘轮施加测量力，禁止直接用力拧紧微分筒，过大压力会造成薄片变形、螺纹机构磨损。
环境要求：不能测量高温工件，高温会加速尺架变形，同时高温容易使薄片产生应力形变；远离切削液、油污，防止液体渗入电子元件。
存放要求：每日使用完毕清洁薄片测量面，去除金属粉尘；长期停用超过三个月，务必取出电池，防止漏液腐蚀电路板。收纳进原厂包装盒，存放时两片薄片之间预留间隙，不要贴合压紧，放置在干燥无震动的计量柜。
计量周期：常规工况每十二个月完成计量检定；高频次用于槽类工件检测，建议缩短检定周期。一旦量具跌落、薄片出现肉眼可见变形，立即停止使用，不可继续投入测量。
七、日常维护要点
每次测量结束，使用无尘软布清洁薄片端面与尺身螺纹，清除碎屑油污。螺纹部位可薄涂一层专用量具防锈油，禁止大量涂抹润滑油，避免油污吸附粉尘。禁止使用压缩空气直吹薄片缝隙，粉尘进入螺杆内部会造成移动卡顿。薄片端面一旦出现划痕、弯曲，无法修复，只能更换量具。坚持标准化操作习惯，最大限度保护薄片测量结构，长期稳定保障尺寸检测精度。
更新时间：2026-07-30
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