MAGNIX 东洋 TGM‑20 手持式残磁仪 工件残余磁场检测实操技术科普

一、工件残磁检测技术背景

金属工件经过磁力夹具夹持、磨削、电火花加工之后，工件内部会残留微弱磁场。带磁工件会吸附铁屑粉末，加工过程划伤工件表面，影响装配精度，轴承、精密五金、医疗器械零部件对残磁有严格管控要求。工件经过退磁工序之后，不能依靠肉眼判断退磁效果，需要残磁仪做定量检测。TGM‑20 手持式残磁仪，专门针对微弱剩磁检测，适合车间现场快速抽检，不需要复杂实验室环境，上手简单，适合产线质检岗位使用。

二、TGM‑20 产品基础参数

TGM‑20 为指针式残磁检测仪，双量程 2mT、4mT，专注微弱剩磁测量，测量精度满量程 ±5%。配置 φ9mm 轴向探针，探针线缆长度 500mm，可以伸入狭小缝隙位置测量。整机尺寸 80×125×50mm，重量 300g，使用 9V 叠层电池供电，自带电池电量检查功能，工作温度 0‑40℃，适合常温车间环境。指针表盘直接读取磁场数值，不需要软件调试，开机即可开展检测工作。注意该型号针对微弱残磁，不适合强永磁体磁场测量，强磁场会损坏探头霍尔元件。

三、标准实操检测流程

第一步，检测前确认仪器电池电量，电量不足会带来读数偏差，电量异常及时更换电池。第二步，仪器开机，远离被测工件以及周边磁铁，确认指针归零。第三步，手持探针，探针感应面垂直贴近被测工件表面，不要用力挤压探针。第四步，在工件多个关键点位分别测量，记录读数，取测量最大值作为工件残磁结果。第五步，对比工艺残磁标准，判定工件残磁是否合格；不合格工件重新做退磁处理。第六步，检测完毕关闭仪器电源，妥善收纳探针，避免探针磕碰弯折。

四、干扰因素与使用维护要点

环境磁场会干扰测量结果，检测位置远离电机、电磁铁、大型永磁体，周边强磁场会造成读数虚高，带来误判。探针属于精密霍尔元件，严禁摔落、大力弯折探针线缆，探头不要撞击硬物，探头损坏仪器无法正常测量。测量时工件不要紧贴大型导磁设备，避免工件被外部磁场二次磁化。仪器存放远离强磁物体，防止仪器内部器件被磁化，造成零点漂移。长期不用取出电池，防止电池漏液损坏仪器。质检作业中，同一批次工件，固定检测点位，统一检测手法，保证检测数据具备可对比性。如果读数出现异常，先拿开探头，归零之后重新测量。车间现场做好探头防护，减少磕碰损伤，保障仪器长期测量精度。