ATAGO 爱拓 PAL‑102S 切削液浓度计测量原理与加工行业实际应用

一、设备整体性能概述

PAL‑102S 便携式切削液浓度计，面向金属加工行业现场工况设计，整机小巧手持使用，电池供电无需外接电源。针对乳化切削液、水溶性加工液做算法优化，快速读取切削液折光浓度数值。样品滴入棱镜后数秒输出测量结果，自带温度补偿，缓解车间环境温度波动带来的误差。棱镜组件具备一定耐切削液腐蚀能力，检测完成可直接清水冲洗。设备操作简单，一线机加工操作人员无需复杂化学知识就可以完成检测，适合车间工位常态化巡检。

二、设备测量原理

切削液稀释之后，溶液折射率会跟随切削液原液占比发生变化。PAL‑102S 依靠折光检测原理，采集切削液样品的折射率，调用内置换算程序输出切削液浓度读数。工厂现场只需要取少量切削液工作液样品，滴加到棱镜表面，即可完成检测。对比传统滴定方法，省去试剂配制、漫长滴定操作，极大缩短检测耗时，适合车间高频次检测。该仪器测量读数为折光浓度，使用时需要结合切削液厂家折光系数做换算，得到真实配比浓度。

三、金属加工行业实际应用

金属机加工车间，切削液经过使用、水分挥发、补水补料，浓度容易偏离工艺标准。浓度过高会造成泡沫大、成本浪费；浓度过低会直接导致防锈、润滑性能下降，刀具磨损加剧。PAL‑102S 放置机加工产线，操作工可以定时取样快速检测切削液浓度，依据读数及时补水或者补加原液，维持切削液工艺浓度。广泛用于数控加工、磨削加工等使用水溶性切削液的车间。既可以用于新配切削液配比核验，也用于在用循环切削液日常点检。

四、现场使用注意事项

取样尽量取循环流动的切削液，避免取沉降大量铁屑杂质的样品，铁屑颗粒会划伤棱镜。样品滴加避免气泡，气泡会干扰光路产生错误读数。每次测完使用清水冲洗棱镜，软纸吸干，不可以硬物刮擦棱镜表面。车间油污较重，需要定期校准仪器，保障数据准确。牢记折光读数需要乘以切削液厂家提供折光系数，才是实际使用浓度，不可直接把仪器读数当作真实浓度。仪器不可以浸泡，仅冲洗样品接触面，防止水汽进入仪器内部损坏电路。