BANNER邦纳Q20ELQ5 光电传感器新手入门指南：安装调试全解析

1.1 产品定位与核心参数

• 检测距离：20米（对射式距离建议预留20%余量，即实际使用不超过16米更稳定）；

• 供电电压：10-30VDC宽压（工业常用24VDC供电）；

• 防护等级：IP67/NEMA 6（可防粉尘和低压水流冲洗，适配恶劣车间环境）；

• 连接方式：4针QD快插式引线（安装拆卸便捷，新手易操作）；

• 光源类型：红外LED（不可见光，检测稳定且抗环境光干扰）。

1.2 核心组件识别

• 投光窗口：传感器正面透明区域（发射红外光束，需保持清洁）；

• LED指示灯：顶部360°可见指示灯（红色常亮表示投光正常，熄灭则需排查供电）；

• QD快插接头：尾部4针接口（对接配套线缆，卡扣式设计防脱落）；

• 安装孔：壳体两侧共2个3mm螺纹孔（孔距25.4mm，适配通用工业安装架）。

二、分步操作：安装与接线（新手也能一次成功）

2.1 前期准备（工具与配件清单）

• 基础工具：十字螺丝刀（适配安装螺丝）、尖嘴钳（整理线缆）、万用表（检测电压，）；

• 核心配件：Q20ELQ5投光器、对应受光器（如Q20RLQ5）、4针QD线缆、安装支架、M3固定螺丝；

• 辅助材料：扎带（整理线缆）、酒精棉片（清洁窗口）。

2.2 安装固定（3步精准定位）

1. 选位规划：根据检测需求确定安装高度（如检测传送带物料需对准物料中部），确保投光器与受光器之间无固定遮挡物，且检测物体能遮挡光束；

2. 支架固定：将投光器和受光器分别安装在支架上，用M3螺丝紧固（扭矩不超过0.5N·m，避免壳体破裂），支架需固定在稳固机架上，防止振动导致错位；

3. 初步对齐：肉眼观察投光器与受光器的投光窗口是否正对，可借助手机相机（部分手机能显示红外光斑）辅助定位，粗略对齐后进入接线环节。

2.3 接线操作（4针定义清晰图解）

1. 断电确认：确保供电电源处于关闭状态，用万用表直流电压档检测电源输出，确认无电压后再接线；

2. 针脚对应：4针接头定义为：1针=电源正极（+）、2针=电源负极（-）、3针/4针=投光器专用（无需接线），对应线缆颜色通常为红（+）、黑（-）、黄/白（空）；

3. 快插连接：将线缆QD接头对准传感器接头，听到"咔嗒"声表示卡扣到位，轻轻拉扯线缆确认不脱落；

4. 电源连接：将线缆另一端接入24VDC电源，红线接正极，黑线接负极，注意正负极不可接反（虽有防反接设计，但仍需谨慎）。

三、调试校准：从启动到精准检测（关键步骤）

3.1 通电启动（启动检查）

1. 打开电源开关，观察投光器顶部LED指示灯：红色常亮表示投光正常，熄灭则需排查；

2. 若指示灯不亮，按以下顺序排查：①用万用表检测供电电压是否在10-30VDC范围内；②检查QD接头是否插紧；③确认正负极接线是否正确。

3.2 精准对齐（核心调试环节）

1. 粗调对齐：观察受光器指示灯（通常为绿色），若绿色常亮表示光束已被接收，若闪烁或熄灭，缓慢调整投光器/受光器的安装角度，直至受光器绿灯常亮；

2. 精调优化：将检测物体置于投光器与受光器之间，观察受光器指示灯是否从常亮变为熄灭（或闪烁），移开物体后是否恢复常亮；若切换不灵敏，微调支架角度，确保物体能遮挡光束；

3. 固定锁死：对齐完成后，再次紧固支架螺丝，并用扎带固定线缆，避免拉扯导致角度偏移。

3.3 稳定性测试（新手必做验证）

1. 静态测试：将物体静止置于检测区域，确认受光器信号稳定输出（可通过PLC或指示灯观察），持续5分钟无异常；

2. 动态测试：让物体按实际生产速度通过检测区域（如传送带带动物料），连续测试50次，记录是否有漏检、误检；

3. 环境测试：若用于粉尘或潮湿环境，可模拟喷洒少量清水（低压）或用粉尘模拟，测试后清洁窗口，观察检测是否正常。

四、日常维护与新手小贴士

5.1 日常维护（每周5分钟即可）

• 清洁：每周用干燥软布擦拭投光窗口，若有油污可用酒精棉片轻轻擦拭；

• 检查：每周查看支架螺丝是否松动、线缆是否破损，振动大的场景需增加检查频率；

• 环境：潮湿环境中每月检查QD接头密封性，避免水汽渗入。

5.2 新手避坑小贴士

• 选购配件时，QD线缆建议选带屏蔽层的工业级线缆，抗干扰能力更强；

• 检测透明物体（如玻璃、PET瓶）时，无需更换传感器，对射式可稳定检测（遮挡光束即可触发）；

• 长期不用时，需拔掉接头并套上防尘帽，存放在干燥通风环境中；

• 故障时优先交叉测试：用备用投光器替换，若恢复正常则为原传感器故障，需联系售后。