聚焦精准紧固：WQL50N 模拟式角度扭矩扳手操作规范与常见问题解答

一、操作规范

1. 作业前准备：先做外观检查，确认棘轮头、扭矩调节旋钮和角度刻度盘无破损变形，方头接口无锈蚀与异物堵塞。接着手动转动手柄，检查棘轮机构转动顺滑，模拟式指针响应灵敏无卡滞。配件方面要选用匹配规格的套筒，保证套筒与方头接口贴合紧密，无松动间隙，同时核对作业所需参数，确保工具量程满足作业要求。

2. 参数设定与校准：松开顶部扭矩锁定旋钮，顺时针转调节旋钮增大扭矩，逆时针转动则减小，借助侧面精度 0.5N・m 的刻度盘精准设定目标扭矩，设定后顺时针拧紧锁定旋钮防数值偏移。角度需用标准角度校准仪校准，先设 0° 基准，转动扳手至 90°、180° 等指定角度，核对读数，误差需控制在 ±2° 内，超差要返厂调试。

3. 现场紧固操作：将扳手套筒牢牢套入紧固件，保持扳手与紧固件垂直贴合以减少误差。施加均匀作用力至预设扭矩值，此时模拟式指针会锁定扭矩峰值。若需继续转动特定角度，可继续平稳施力，通过角度刻度盘读取转动角度，直至达到目标角度后停止施力。

4. 作业后整理：先把扭矩值调至最小量程，用干布擦拭扳手表面，清除油污、铁屑等杂质。检查棘轮头与方头接口有无磨损，涂抹少量专用润滑脂防护，最后将工具放入专用收纳盒，置于干燥通风处存放，避免碰撞和潮湿环境造成部件损坏。

二、常见问题解答

1. 扭矩读数偏差过大：该问题表现为实际紧固扭矩与设定值不符，误差超出 ±3% 的标准范围。常见原因有三个，分别是扭矩锁定旋钮未拧紧，导致作业中扭矩值偏移；读数时视角倾斜，造成视觉误差；工具长期使用未按标准校准，内部结构精度出现偏移。解决时先拧紧扭矩锁定旋钮再重新测试；读数时保持视线与刻度盘垂直，避免斜视误读；按 ISO 6789 标准，每 6 个月或使用 1000 次后进行专业校准，校准不合格则暂停使用。

2. 角度测量不准确：具体表现为角度刻度盘显示值与实际转动角度偏差超 ±2°。多是因为角度刻度盘固定螺丝松动，致使刻度盘移位；作业时扳手与紧固件不垂直，力的传导方向偏移影响角度测量；工具角度校准过期，精度出现漂移。解决办法为检查并拧紧刻度盘固定螺丝；作业全程保持扳手与紧固件垂直贴合；用标准角度校准仪重新校准，校准合格后粘贴合格标签。

3. 棘轮机构转动卡顿：转动扳手手柄时会出现阻力大、棘轮啮合不顺畅的情况。这是由于内部润滑不足，齿轮间摩擦阻力增大；异物侵入齿轮间隙，阻碍啮合；或是长期使用导致棘轮齿磨损变形。可拆解棘轮保护罩，清理内部杂质后涂抹专用锂基润滑脂；若棘轮齿存在磨损、变形，需更换原厂棘轮组件，严禁继续使用以防紧固失效。

4. 模拟式指针无响应：施加作用力后，扭矩指针既不跟随转动，也无法锁定峰值。通常是指针被油污、铁屑等杂质卡住，无法正常活动；或是内部驱动弹簧失效，无法带动指针动作。处理时可拆卸工具外壳，清理指针周边的杂质后测试灵活性；若确定是弹簧失效，需更换原厂弹簧配件，切勿私自用其他配件改装，避免影响工具精度。