数字驱动精准紧固：TOHNICHI CTA50N2x12D 技术参数深度解析与工业适配指南

一、技术参数深度解析

1. 核心测量参数：该扳手扭矩量程为 10 - 50N・m，最小刻度达 0.05N・m，扭矩精度可达 ±1%，能满足汽车零部件、精密机械等对扭矩精度要求高的紧固作业。密合扭矩可设为 2.5N・m，不过低于最小扭矩量程的密合扭矩精度不做保证。角度测量范围为 0 - 999°，最小刻度 1°，在螺栓转动至 90° 且角速度处于 30°/s - 180°/s 时，角度准确度为 ±2°+1 位数，可精准把控紧固过程中的角度增量。

2. 结构与物理参数：采用 3/8 英寸方头驱动设计，支持 QH12D 等多种可换头配件更换，适配不同规格紧固件，提升工具通用性。工具本体重量约 0.7kg，整体长度不含可换头为 329mm，握持手感轻盈，便于长时间作业且能减少操作疲劳，尤其适合狭小空间内的多频次紧固操作。

3. 功能与电源参数：数据存储能力强劲，可存储 999 条包含紧固扭矩、多段角度值及最终扭矩值在内的完整数据，方便工业生产中的质量追溯。配备镍氢充电电池，充满电后连续使用时长约 20 小时，且充电 1 小时即可使用 8 小时，充电全程约 3.5 小时，能满足单日长时间作业需求。同时具备自动归零功能，可对扭矩和角度参数自动校准，减少人为调整误差。

4. 数据与辅助功能：支持 RS232C 接口数据输出，可直接连接电脑并搭配专用软件进行数据管理，适配工业生产中的批量数据统计与分析。作业时达到设定角度后，蜂鸣器会发出提示音且 LED 灯亮起，及时反馈紧固完成信号；还具备自动复位、螺栓数量统计等功能，适配批量装配场景的流程化作业。

二、工业适配指南

1. 适配工业场景

• 汽车制造与维修：特别适合汽缸盖等法兰型螺栓的顺序角度紧固，这类部件的螺栓需按固定角度分次紧固以保证密封性能和受力均匀，该扳手的多角度设定与完成提示功能可精准匹配作业需求，同时也可用于发动机连杆、变速箱小零件的紧固及售后维修中的精准扭矩角度控制。

• 精密机械装配：在小型电机、减速器等设备的装配中，其 10 - 50N・m 的扭矩量程适配这类设备中传动齿轮、固定端盖等部件的紧固，避免扭矩过大损坏零件，或扭矩不足导致运行中松动。

• 小批量定制化生产：对于电子设备外壳、医疗器械配件等小批量生产场景，该扳手既能通过精准参数设定保证每一件产品的紧固一致性，又可借助数据存储功能留存生产记录，便于质量抽检与问题追溯，也可作为大型自动化扭矩设备的辅助备份工具，应对突发的人工紧固需求。

2. 适配操作流程

• 参数预设：根据作业需求设定密合扭矩、目标扭矩和角度参数，比如紧固小型电机端盖螺栓时，可设 2.5N・m 密合扭矩、25N・m 目标扭矩及 45° 补拧角度。设定后开启生产模式，确保批量作业参数统一。

• 配件匹配：依据紧固件规格选择适配的 QH12D 或对应型号可换头，安装时确保头部与扳手接口贴合紧密，无松动间隙，防止施力时出现打滑或扭矩传导偏差，避免损伤紧固件和影响测量精度。

• 作业执行与数据处理：作业时将扳手套准紧固件并保持垂直，平稳施力至密合扭矩后，显示屏会自动切换为角度显示，继续施力至设定角度，待蜂鸣器和 LED 灯发出提示后停止施力。批量作业结束后，通过 RS232C 接口连接电脑导出数据，完成作业记录归档与质量分析。

3. 适配注意事项

• 作业环境需控制在 0 - 40℃且无冷凝，避免高温、潮湿环境影响电池寿命和电子元件精度，在汽车涂装车间等湿度较高的场景，作业后需及时擦干工具表面。

• 严格遵循 ISO 6789 Type I Class C 校准规范，建议每 6 个月或作业 1000 次后进行专业校准，确保扭矩和角度精度符合工业标准。

• 该型号不支持 PH 型可换头，更换配件时需选用原厂适配型号，切勿使用非兼容配件，以免损坏驱动机构并影响测量精度。若需无线数据传输，可选用其蓝牙升级版型号，适配工业物联网中的无线数据管理场景。