白光 HAKKO E-BTO 高阻隔管维修保养流程与关键注意事项

一、标准化维修保养核心流程

（一）前期准备：明确基线与工具适配

1. 建立软管档案，记录每根 E-BTO 管的型号规格、安装日期、工况参数（介质类型、温度、压力）及供应商信息，为维保提供数据支撑。

2. 准备专用维保工具，包括无损检测设备、专用切割工具、适配接头、密封件及清洁耗材，避免使用通用工具造成管材损伤。

3. 停机并清空管内残留介质，根据介质特性选用兼容的清洁剂预处理，确保维保过程安全无污染。

（二）定期巡检：分级检查与隐患识别

1. 日常巡检（每日 / 每周）：重点查看管材表面是否有磨损、刮痕、变色、鼓包等迹象，接头连接处是否存在渗漏，振动区域需增加巡检频次。

2. 定期详检（每月 / 每季度）：采用目视观察与简易检测结合，检查软管弯曲处是否有应力集中、层间剥离，用压力测试验证密封性能，记录检测数据与上次结果对比。

3. 年度深度检测：通过壁厚测量、阻隔性能抽检等专业手段，评估管材老化程度，结合使用环境调整后续维保周期。

（三）维修处理：精准修复与部件更换

1. 轻微损伤处理：表面轻微划痕未伤及阻隔层时，清洁后用专用防护涂层修补；接头松动可重新紧固，更换老化密封件后需做密封性测试。

2. 严重故障维修：出现渗漏、开裂、阻隔层破损或壁厚显著变薄时，立即停机更换受损管段，切割采用专用工具保证切口平整，新管段安装后需匹配原工况参数验证。

3. 部件适配更换：更换接头、夹具等配件时，必须选用原厂适配型号，避免因规格不符导致应力集中或密封失效。

（四）保养防护：全生命周期性能维护

1. 清洁保养：定期用兼容清洁剂冲洗管内，去除介质残留与沉积物，避免残留物质侵蚀阻隔层，清洁后用干燥气体吹扫晾干。

2. 环境防护：户外或暴露于紫外线的场景，用 opaque 保鲜膜、铝箔等覆盖防护，防止紫外线引发分子链断裂导致管材脆化开裂。

3. 存储保养：备用管材或停用管路需存放于阴凉干燥处，避免接触热源、化学品与尖锐物体，盘卷时控制弯曲半径不小于规定值。

二、关键注意事项：规避风险与性能保障

（一）工况适配禁忌

1. 严格遵循耐温耐压极限，避免超温超压运行，温度升高时需相应降低工作压力，预留安全余量防止管材失效。

2. 禁止输送与烯烃障壁材料不兼容的强腐蚀性介质，若工况需变更介质，需提前验证材料兼容性。

（二）操作规范要求

1. 安装与维修时避免过度拉伸、扭转管材，弯曲处远离接头连接处，弯曲半径不小于产品规定值，减轻管路应力。

2. 振动环境需加装防震固定件，长距离铺设每 1.5m 左右设置支撑架，避免管路疲劳磨损与下垂变形。

（三）周期管理要点

1. 根据使用环境调整维保周期：户外、腐蚀介质或高频振动工况需缩短巡检与更换周期，一般工况下建议 2-3 年整体评估更换。

2. 建立维保记录档案，跟踪每根软管的检查结果、维修历史与更换时间，通过数据分析优化维保计划。

（四）安全防护准则

1. 维修保养前必须切断相关系统，确认管内介质已排空，涉及有毒、易燃介质时需做好防护措施与泄漏应急准备。

2. 深度检测与维修需由专业人员操作，避免因操作不当导致二次损伤或安全事故。