HAKKO E-TB 透明柔性工业软管操作使用手册

前言

本手册旨在为HAKKO E-TB透明柔性工业软管（以下简称“E-TB软管"）的选型、安装、使用及维护提供标准化操作指南。E-TB软管作为兼具耐油长效性与食品级安全性的高品质管路产品，采用高分子耐油专用增塑剂PVC材质搭配聚酯编织增强结构，适用于工业流体输送与食品饮料加工等多元场景。请严格遵循本手册操作规范，以确保产品性能充分发挥，保障使用安全与管路系统稳定运行。

1 产品核心性能与适用范围

1.1 核心性能参数

• 材质结构：高分子耐油专用增塑剂PVC材质 + 高强度聚酯编织增强，双重防护耐压耐油体系

• 耐油性能：60℃矿物油环境持续浸泡4周，保持优异柔性，无析出、不硬化

• 压力适配：20℃环境下额定耐压1.0MPa（10bar），适配常规工业流体输送压力需求

• 温度范围：0-70℃稳定工作，超出温度范围需降额使用或更换专用型号

• 规格覆盖：内径6mm、10mm、15mm、19mm、25mm等，标准长度50m/卷或100m/卷

• 物理特性：透明绿色管身（可视化观察）、每米带切割刻度（精准裁切），最小弯曲半径40-150mm（随规格变化），轻量化设计，安装无需动火

1.2 适用范围

1.2.1 适配介质

可安全输送空气、水、润滑油、绝缘油、冷却液等工业流体，同时兼容食品级油类、饮品、原料等食品饮料加工介质；严禁用于强溶剂、浓酸、强碱等腐蚀性介质。

1.2.2 应用场景

工业场景：机床流体输送、成型机配套、泵与压缩机连接、冷却机管路等，尤其适配耐油性要求高的冷却液、润滑油输送工况；食品饮料场景：原料输送、饮品传输、工厂清洗等；其他场景：实验室设备配套、建筑工地临时管道等。

1.3 合规认证

符合欧盟RoHS环保标准（不含10类受限物质及UV-328等有害成分），契合日本食品卫生法第370号、第324号（肯定列表制度）要求，通过正庚烷符合性认证，适配环保与卫生要求严苛的场景。

2 选型规范

2.1 选型核心原则

根据输送介质、工作压力、温度、流量需求及安装空间，选择匹配规格的E-TB软管，确保各项参数均在产品额定范围内，严禁超规格、超工况使用。

2.2 具体选型步骤

1. 确认输送介质：核对介质类型是否在适配范围内，食品级场景需额外确认介质与软管材质的兼容性

2. 匹配压力与温度：工作压力≤1.0MPa（20℃），工作温度0-70℃，若温度＞70℃或压力＞1.0MPa，需联系供应商更换专用型号

3. 确定内径规格：根据流量需求计算适配内径，避免因内径过小导致流速过快、压力损失过大，或内径过大造成资源浪费

4. 考量安装空间：根据现场布线路径，确认最小弯曲半径是否满足产品要求（不同内径对应弯曲半径40-150mm），狭小空间优先选择小内径、柔性更佳的规格

5. 配套配件选型：优先搭配HAKKO原装接头，确保密封性能，避免因配件不匹配导致泄漏；软管端口标配密封帽，未安装时需保持密封帽完好，防止异物进入

3 安装操作指南

3.1 安装前准备

3.1.1 工具与材料

工具：卷尺、记号笔、专用切管器（或锋利刀片）、扭矩扳手、清洁布；配套材料：HAKKO原装接头、密封件（若需）、固定卡扣。

3.1.2 前期检查

• 检查软管：确认软管无破损、裂纹、凹陷等缺陷，管身刻度清晰，端口密封帽完好

• 检查配件：接头表面无锈蚀、划痕，密封面平整，尺寸与软管规格匹配

• 清洁环境：清理安装区域杂物、油污、金属屑，避免杂质进入管路系统

3.2 裁切操作

1. 根据安装需求，对照软管每米刻度，用记号笔标记所需长度

2. 将软管固定在平稳操作台，确保裁切位置平整，避免扭曲

3. 使用专用切管器沿标记处垂直裁切，若用刀片需确保切口平整、无毛刺，严禁斜切或暴力裁切

4. 裁切完成后，用清洁布擦拭软管两端切口，去除残留碎屑，检查切口无破损、无变形

3.3 装配操作

1. 装配前，用清洁布擦拭软管内壁、接头密封面及螺纹，确保无油污、杂质

2. 按“套螺母→装套筒→插入软管"的顺序装配：先将接头螺母套在软管上，再装入套筒，确保套筒与软管贴合紧密，无松动

3. 将装配好套筒的软管一端插入接头，插入深度需达到接头规定刻度（或确保软管贴合接头密封面），避免插入过浅导致密封失效

4. 用手拧紧螺母至无间隙，再用扭矩扳手按额定扭矩紧固（不同规格接头扭矩参考供应商提供参数），严禁野蛮拧紧，避免螺纹滑丝或软管破损

5. 装配完成后，轻轻拉扯软管与接头连接处，确认连接牢固，无松动

3.4 布线与固定

• 布线时确保软管与管路系统同轴，避免强行拉扯、别劲安装，防止管端应力集中

• 弯曲处需满足最小弯曲半径要求，严禁锐角弯折或过度拉伸，弯管处直管段长度≥螺母长度2倍，减少振动导致的松动

• 用固定卡扣将软管固定在设备或支架上，固定点间距合理，避免软管悬空过长导致振动磨损，卡扣与软管接触处需平滑，无尖锐边缘

• 安装过程中避免软管与尖锐物体、高温部件直接接触，若无法避开，需加装防护套或隔热层

4 使用与维护规范

4.1 启动前检查

管路系统启动前，需进行全面检查：确认软管连接牢固，无松动、泄漏；软管无扭曲、过度弯曲；密封帽已全部拆除；管路系统无异物堵塞。启动时逐步升压，避免压力骤升导致软管冲击损伤。

4.2 运行过程监测

• 借助透明绿色管身，实时观察管内流体流速、有无杂质、气泡或堵塞情况，发现异常立即停机排查

• 定期巡检软管及接头连接处，检查有无渗漏、软管老化（如变硬、开裂、变色）、破损等情况，尤其关注弯曲处、固定处等易磨损部位

• 监测工作压力与温度，确保始终在额定范围内，若出现压力波动或温度异常，需及时调整并检查软管状态

4.3 维护保养要点

• 定期清洁软管表面，去除油污、灰尘，避免腐蚀性物质附着

• 长期停机时，需排空管内介质，用清水冲洗（食品级场景）或专用清洁剂清洁，晾干后密封端口，避免异物进入

• 闲置软管需妥善存放：避免潮湿、盐雾、高温环境，远离尖锐物体与腐蚀性物质，盘卷存放，避免过度挤压

• 重复拆装时，需检查软管端口、接头密封面有无损伤，若软管端口变形、开裂，或接头密封面损坏，需及时更换

5 故障排查与处理

6 安全注意事项

• 安装、维护需由专业人员操作，操作前需熟悉本手册，配备必要的防护装备（如手套、护目镜）

• 管路系统维护、检修前，必须泄压，断开动力源并挂牌警示，严禁带压操作

• 严禁擅自改装软管结构，或用于超出适用范围的工况，避免引发安全隐患

• 发现软管破损、泄漏、老化等异常情况，需立即停机处理，不可带病运行，防止管路爆裂、介质喷射伤人

• 食品级场景使用时，需确保软管及配件符合食品卫生标准，定期进行清洁与消毒，避免介质污染

7 运输与存储

7.1 运输要求

运输过程中需避免挤压、碰撞软管，防止管身破损；避免与尖锐物体、腐蚀性物质混装；保持干燥、通风，远离高温环境，防止阳光暴晒。

7.2 存储规范

存储环境需干燥、通风、阴凉，温度0-30℃，相对湿度≤75%；软管需盘卷整齐存放，避免过度拉伸、扭曲或堆叠重压；远离火源、热源、腐蚀性物质及尖锐物体；密封端口保持完好，防止异物进入；存储期限建议不超过2年，超出期限需重新检查性能后再使用。

8 售后服务与支持

本产品依托中村贸易提供专业服务支持，可提供小批量试样、大批量稳定供货及一对一选型指导。若在产品选型、安装、使用过程中遇到问题，或需更换配件、退换货，可联系供应商获取技术支持与售后服务。每批产品均通过耐油、耐压及卫生安全三重性能测试，质量有保障。