工业应力检测：KFGS-4N-120-C1 应变片维修保养手册

KFGS-4N-120-C1 是日本共和（KYOWA）推出的剪切应变专用箔式应变片，核心适配混凝土构造物、矿山岩石等脆弱场景的多向应力检测，具备安装便捷、测量力小（约 9.8N/5mm）的特性。其原始电阻 120Ω，敏感栅尺寸 4×0.7mm，基底尺寸 8×1.4mm，工作温度范围 - 10℃～60℃，需通过规范的维修保养保障测量精度与使用寿命，避免因环境侵蚀、部件老化导致的数据失真或故障停机。

一、核心维保原则与适用场景

1. 维保核心原则

预防优先：以 “防污染、防损伤、防松动" 为核心，结合日常巡检与定期保养，提前规避隐性故障。

精准适配：针对混凝土、岩石等脆弱被测件，维保操作需避免暴力拆卸或过度施压，防止损伤被测件与应变片。

规范操作：维修工具、耗材需匹配产品规格，核心参数校准遵循原厂标准，复杂故障优先联系专业售后。

2. 重点维保场景

常规工况：工业结构件应力检测的常温干燥环境，需重点防护粉尘与振动影响。

特殊工况：矿山、户外等多尘、温湿度波动场景，需强化密封防潮与防磨损措施。

长期监测场景：超过 3 个月的连续测量，需增加维保频次，重点关注粘贴层老化与引线可靠性。

二、日常预防性维护（每日 / 每周执行）

1. 外观清洁与状态检查

清洁操作：用无尘布蘸取少量无水乙醇，轻轻擦拭应变片基底、引线及接头，清除粉尘、油污与水渍。严禁使用硬毛刷、钢丝球等硬物，或丙酮、强酸强碱等腐蚀性溶剂，避免划伤敏感栅或破坏绝缘层。

目视巡检：用放大镜观察敏感栅是否存在裂纹、变形，引线与栅体焊接处有无脱焊、发黑；检查引线绝缘层完整性，细微裂纹需用绝缘胶带包裹并标记更换。

连接检测：轻轻拉动引线，确认连接牢固度；螺栓固定型需用扭矩扳手按 4-6N・m 扭矩紧固，粘贴型需查看粘贴面是否翘起。

2. 快速性能校验

数据观察：通过配套应变仪查看空载状态下的数据波动，若出现无规律跳变，标记为异常并后续排查。

阻值初测：用万用表测量应变片电阻，与 120Ω 标准值的偏差需控制在 ±1%（±1.2Ω）内，超出则需进一步校准。

零点校准：每日班中利用测量间歇期完成零点校准，确保空载输出数据稳定在标准区间。

三、定期深度保养（按工况定制周期）

1. 核心参数精准检测

绝缘电阻检测：用 500V DC 兆欧表测量应变片与被测构件间的绝缘电阻，标准值应≥500MΩ。数值偏低时，需拆卸清理安装面导电杂质，重新安装固化后复检。

阻值校准：用高精度万用表复测电阻值，漂移超标时先通过应变仪调整参数，无效则联系厂家专业校准或更换部件。

温度补偿复核：在 - 10℃、25℃、60℃三个关键温度点，对比测量数据与标准值偏差，超出允许范围时重新匹配补偿片或调整应变仪补偿系数。

2. 部件维护与防护升级

引线与接头维护：检查引线是否老化发脆，更换同规格镀银屏蔽引线；焊接时用 30W 低温电烙铁，焊接时间控制在 3 秒内，接头涂抹防锈导电膏。

粘贴层修复：若粘结剂老化，清理安装面后重新涂抹专用应变胶，压实固化后涂覆防护层。

密封强化：在应变片表面及引线根部喷涂纳米防护涂层，户外场景可加装防水防尘护套，外壳密封处补涂专用密封胶。

四、常见故障检修流程

1. 测量数据频繁波动

用万用表测量接头接触电阻，若随震动变化明显，重新打磨接头并镀锡，或涂抹导电膏后紧固。

检查应变仪供电电压稳定性，不稳则更换稳压电源或带屏蔽层供电线。

晃动引线观察数据，若波动加剧，说明引线隐性断裂，需更换并重新焊接。

2. 测量值偏差过大

用同规格标准应变片替换测试，判断是否为应变片自身性能衰减。

检查敏感栅是否挤压变形，变形则直接更换应变片。

清理粘贴面消除应力集中，重新粘贴确保贴合紧密，复核温度补偿参数。

3. 绝缘电阻持续偏低

分段测量引线与栅体、栅体与被测构件的绝缘性，定位破损位置。

引线绝缘层破损需更换并做好绝缘包裹，粘贴面污染则清理后涂抹绝缘涂层。

检查密封是否失效，用专用密封胶封堵缝隙，防止水汽或杂质渗入。

4. 无测量信号输出

用万用表逐段检测电源线、信号线通断，更换断裂线路。

观察并测量敏感栅，确认断裂后更换新应变片并重新校准。

排查应变仪连接端口，松动或损坏时更换端口并重新接线。

五、安全操作与维保记录

1. 安全规范

维保前切断应变仪及相关设备供电，拆卸引线前做好正负极标记，避免接反烧毁元件。

高温、腐蚀性工况作业时，佩戴耐高温手套、护目镜等劳保用品。

废弃应变片分类回收，符合工业固废处理标准。

2. 记录管理

建立维保台账，记录日常巡检结果、定期保养数据、故障检修过程及部件更换情况。

留存电阻值、绝缘电阻、温度补偿等关键参数的历史数据，便于趋势分析与故障预警。