日本SAKAGUCHI坂口热空气发生器NN-10的应用案例

日本SAKAGUCHI坂口热空气发生器NN-10的应用案例

NN-10 为坂口 10kW 大功率一体式热风设备，温控区间 50～550℃、大风量持续送风、PID 恒温波动≤±3℃、支持 7×24h 不间断满负荷运行

凭借无焰洁净热风、多重过热保护、可接驳氮气加热的特性，广泛落地汽车制造、新能源电子、橡塑加工、包装印刷、精细化工五大主流工业场景，以下为现场落地实例。

一、汽车线束与零部件加工（整车配套厂量产案例）

国内某汽车零部件厂商在车载高压线束生产线配套两台 NN-10 设备，用于大规格电缆热缩套管封装作业。

工艺设定热风温度 280℃，外接加长导流风嘴，流水线线速 4.5m/min。

相较于分体式热风设备，NN-10 出风均匀，套管无局部烫破、褶皱缺陷，线束良品率从 92% 提升至 99.7%。

同时兼顾橡胶密封条端面热定型、线束接头防水胶固化，设备全年连续运转超 8000 小时，仅按月度规范保养

无发热芯、风机故障，替代多台小功率热风枪，缩减人工 3 人，是日系车企配套产线标配热源方案。

另外在汽车塑胶内饰件生产线，利用 NN-10 中低温 80～120℃热风，对仪表盘塑胶件表面除水烘干，消除注塑残留水汽导致的喷漆起泡问题。

二、新能源锂电池与 PCB 电子行业（精密制程案例）

华南锂电配件加工厂将 NN-10 接入电芯 PACK 自动化线，分为两段工艺使用：110℃热风烘干电芯极耳表面助焊残留，320℃热风完成电芯绝缘膜热封。

因设备可通入干燥氮气作为换热介质，隔绝空气氧化，有效避免极耳高温氧化发黑。

在 PCB 制程中，多家电子厂选用 NN-10 用于线路板绿油固化、FPC 软板胶水烘干

恒温 150℃闭环热风循环，相较于传统烘箱，升温速度提升 40%，空间占用更小，适配小型分段式烘干隧道。

洁净无油烟的热风输出，满足无尘车间洁净度管控标准，契合电子行业无尘生产规范。

三、橡塑与复合材料成型（塑胶定型案例）

江浙塑胶制品企业使用 NN-10 用于 TPU、PVC 异形管材定型，设备控温 300℃，定向热风对挤出管材外壁均匀加热定型

修正挤出形变，管材圆度公差控制在 0.1mm 以内。

针对玻纤复合材料工件，采用阶梯升温工艺：低温 100℃除潮、中温 220℃固化树脂，依托 NN-10 温控快速可调优势，解决复合材料分层、缺胶不良。

设备一体化结构便于吊装安装，直接架设在挤出机出料端，省去中转转运工序，适配自动化挤出生产线连续作业。

四、包装印刷行业（覆膜与油墨固化案例）

大型彩印包装工厂在全自动覆膜流水线加装 NN-10，130℃恒温热风加速覆膜胶水固化，提升覆膜粘合强度，杜绝翘边、脱膜。

特种标签印刷工序采用 200℃热风烘干 UV 油墨，缩短油墨静置干燥时间，生产线提速 25%。

设备低风压损耗设计，不会吹皱薄款包装纸、PET 薄膜，是彩印行业批量改造热源必选。

五、精细化工与新材料试验（中试生产案例）