延长使用寿命！东日 AMLD1CN 扭矩驱动器维修保养实操手册

一、保养核心原则

二、日常维护（每次使用后 / 每周 1 次）

1. 外部清洁

• 工具准备：无尘布、软毛刷（刷毛直径≤0.1mm）、异丙醇（浓度 75%）。

• 操作步骤：用软毛刷轻轻刷除批头接口、刻度盘缝隙、手柄表面的灰尘与碎屑；将异丙醇喷洒在无尘布上（避免直接喷向工具），擦拭机身外壳与手柄，去除油污与指纹；重点清洁刻度盘表面，确保刻度清晰可辨。

• 注意事项：避免使用汽油、丙酮等强腐蚀性溶剂，防止损坏树脂手柄与绝缘部件。

2. 部件检查

• 外观检查：查看机身是否有碰撞痕迹、手柄是否开裂、刻度盘是否松动，若有破损需及时更换配件。

• 功能检查：测试扭矩锁定装置是否锁紧有效，调节刻度时是否顺畅无卡顿；模拟紧固操作，确认肘节式机构的脱力触感与信号反馈是否清晰，无延迟或失灵现象。

• 批头接口检查：查看接口内部钢球是否灵活，卡簧是否完好，确保批头安装后无松动、晃动。

三、定期保养（每 3 个月 / 使用 5000 次后）

1. 内部清洁

• 拆卸步骤：使用专用工具（配套内六角扳手）松开机身尾部固定螺丝，轻轻分离手柄与主体；取出内部压力弹簧、肘节机构、传动齿轮组（做好部件位置标记，避免组装错位）。

• 清洁操作：用软毛刷配合异丙醇，逐一清洁部件表面的油污、金属碎屑；对齿轮齿缝、肘节机构铰接处等死角，用棉签蘸取异丙醇细致擦拭，确保无残留杂质。

• 干燥处理：将清洁后的部件放置在干净的无尘布上，自然风干（避免暴晒或高温烘干），确保干燥后再进行组装。

2. 精准润滑

• 润滑剂选择：必须使用东日专用精密机械润滑剂（型号：TOHNICHI LUBRICANT No.2），或同等规格的高纯度矿物润滑剂（粘度等级 ISO VG 10），禁止使用黄油等粘稠润滑剂。

• 润滑部位与用量：

• 传动齿轮组：每个齿轮齿面均匀涂抹薄层润滑剂（用量≤0.05g），确保啮合处充分润滑但无多余溢出。

• 肘节机构铰接点：用棉签蘸取少量润滑剂，点涂在活动轴处（用量≤0.02g），避免润滑剂渗入信号反馈机构影响灵敏度。

• 压力弹簧：无需润滑，若表面有锈蚀需立即更换弹簧。

• 操作要点：润滑后手动转动部件，确保活动顺畅，再用无尘布擦拭掉多余润滑剂。

3. 组装与功能测试

• 组装步骤：按拆卸相反顺序复位部件，确保弹簧安装到位、齿轮啮合精准、肘节机构闭合紧密；拧紧尾部固定螺丝（扭矩≤5cN・m），避免过紧导致机身变形。

• 功能测试：调节刻度至不同扭矩值，反复进行模拟紧固操作，确认：① 扭矩调节顺畅，锁定装置有效；② 肘节机构脱力触感与信号反馈清晰一致；③ 无异常声响或卡顿。

四、年度专业保养（每年 1 次）

1. 精度校准

• 校准标准：送至东日授权服务中心，或使用经计量认证的扭矩校准仪（精度≥±0.5%）进行校准。

• 校准流程：在 0.3cN・m、0.6cN・m、1cN・m 三个关键节点测试实际输出扭矩，若偏差超出 ±3%，由专业人员调整内部弹簧预紧力或更换磨损部件。

• 记录留存：保存校准报告，作为工具精度追溯依据，校准不合格的工具禁止用于精密紧固作业。

2. 易损件更换

• 检查易损件：重点检查压力弹簧（是否疲劳变形）、肘节机构铰接轴（是否磨损）、批头接口钢球与卡簧（是否松动或锈蚀）。

• 更换要求：易损件需使用东日原厂配件，更换后重新进行功能测试与精度校准，确保性能达标。

五、存放保养规范

1. 短期存放（1 个月内）

• 存放环境：温度 - 10℃~40℃，相对湿度≤60%，无腐蚀性气体、粉尘的干燥通风处。

• 存放方式：调节扭矩至中间值（0.6-0.7cN・m），锁紧锁定装置；将工具放入原厂包装盒或专用工具袋，避免与其他工具碰撞；批头与驱动器分离存放，防止接口受力。

2. 长期存放（超过 1 个月）

• 预处理：进行全面清洁与润滑保养，确保内部无杂质、部件充分润滑。

• 防护措施：在批头接口处套上防尘套，手柄表面可涂抹少量专用保护油（避免粘连灰尘）；定期（每 3 个月）取出工具进行 1-2 次模拟操作，防止机构卡死。

六、保养禁忌与注意事项

1. 禁止自行拆卸核心传动机构（如肘节离合器），复杂故障需交由东日授权维修人员处理，避免拆卸不当导致精度损坏。

2. 润滑时严格控制用量，过多润滑剂易吸附灰尘形成油泥，反而加剧部件磨损。

3. 禁止将工具浸泡在溶剂中清洁，防止内部机构锈蚀或电子部件（若有）短路。

4. 避免工具受到剧烈碰撞或跌落，存放时远离重物压迫，防止机身变形影响扭矩传递精度。

5. 保养后需记录保养日期、内容及测试结果，建立工具保养档案，便于追溯使用状态。