TPS-A-5KNM 扭矩传感器：正确安装、校准与维护指南

一、正确安装：奠定精准测量基础

1.安装前准备

确认使用环境：严禁在氢气环境中使用，避免粉尘、水汽密集区域，防止应变片性能受损。

检查设备状态：核对传感器型号与额定参数，确认线缆无破损、接头无松动，配套联轴器（该型号为非无键槽设计）完好。

规划安装空间：预留足够散热空间，确保传感器旋转部件无遮挡，线缆弯曲半径不小于线缆直径的 6 倍。

2.安装操作步骤

固定方式：采用 M4 规格六角螺栓将传感器安装于稳定支点，可选择垂直或水平安装，螺栓长度不小于 6mm，确保安装面平整贴合。

轴系连接：使用专用联轴器连接被测轴与传感器，保证同轴度，减少安装偏差导致的测量误差，避免过度紧固造成轴系变形。

线缆连接：按照接线图连接电源与数据采集设备，传感器内置放大器，输出电压为 ±5V，需确保负载电阻不低于 5kΩ。连接时需区分火线、零线与地线，严禁错接、漏接，接线完成后轻拉线缆检查牢固性。

3.安装后检查

通电预热：连接电源后，进行 5-10 分钟热运行，待设备状态稳定后再启动测量。

空载测试：在无负载状态下观察输出信号是否稳定，排查安装偏差或接线错误导致的异常。

二、规范校准：保障数据精准可靠

1.校准前准备

环境条件：在常温、干燥、无振动环境下进行，避免电磁干扰影响校准精度。

设备配套：使用符合精度标准的校准工装与数据采集系统，确保校准源输出稳定。

参数确认：记录传感器出厂校准常数，明确额定输出、零点平衡等基准参数。

2.校准操作流程

零点校准：在无扭矩负载状态下，启动校准程序，将当前输出值设为零点基准，消除初始偏差。

负载校准：逐步施加标准扭矩负载（建议覆盖量程的 0%、25%、50%、75%、100%），记录各负载对应的输出信号，计算校准系数。

数据验证：对比校准后测量值与标准负载值，确保误差控制在 ±0.3% RO 以内，符合设备精度要求。

结果保存：将校准数据存储于采集系统，校准完成后重启设备，确保校准参数生效。

3.校准周期

常规场景每 6-12 个月校准一次，高频使用或恶劣环境下需缩短至 3-6 个月。

设备维修、更换部件或测量数据出现明显偏差时，需立即重新校准。

三、科学维护：延长设备使用寿命

1.日常维护

清洁保养：定期用干燥软布擦拭传感器表面，清除粉尘，避免使用有机溶剂，防止腐蚀外壳与线缆。

状态监测：日常使用中关注输出信号稳定性与设备运行噪音，发现异常立即停机检查。

线缆保护：避免线缆过度拉扯、弯折或接触尖锐物体，移动设备时先断开线缆连接。

2.运行维护

转速控制：该型号传感器回转速度为 3000rpm，严禁超转速运行，防止机械部件损坏。

负载控制：避免施加超过额定容量的扭矩，设备具备过载保护功能，但长期过载会影响应变片寿命。

3.长期存放

存放环境：置于干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库，避免阳光直射与高温高湿环境。

定期检查：存放超过 3 个月时，需每月通电运行 1 次，每次 30 分钟，防止部件老化。

四、常见问题与故障排除

信号不稳定：检查线缆连接是否牢固、屏蔽层是否接地良好，排查电磁干扰；若仍异常，需重新校准或检查轴系同轴度。

测量误差过大：核实安装是否符合规范、联轴器是否磨损，执行校准程序；若偏差持续，需联系专业人员检修应变片或放大器。

设备无法启动：检查电源电压是否匹配、接线是否正确，排查保险丝是否熔断，严禁擅自拆卸传感器内部结构。