带电除脂安全赋能：CRC PRO2018 工业场景实操技术手册

一、 CRC PRO2018 带电除脂安全核心依据

高介电强度防护

CRC PRO2018 经专业检测介电强度高达20kV，远超工业低压电气设备的运行电压标准，在带电清洗过程中可有效阻断电流导通路径，避免因清洗剂导电引发的短路、漏电风险，适用于额定电压 380V 及以下的工业电气设备带电除脂作业。

快干无残留配方设计

产品采用高效挥发性溶剂体系，喷涂后可在常温通风环境下30-60 秒内快速自然挥发，无残留，不会在电气零件表面形成导电膜或粘性物质，从根源上杜绝二次故障隐患。

多材质兼容特性

配方温和中性，经测试可兼容碳钢、不锈钢、铜、铝合金等金属材质，以及 ABS、PC、尼龙等常见工程塑料，带电清洗时不会造成零件腐蚀、变形、开裂等损伤，适配绝大多数工业电气零件材质。

二、 工业场景带电除脂标准化操作流程

（一） 操作前准备

安全防护装备穿戴

操作人员需佩戴防静电手套、护目镜、绝缘鞋，穿戴防静电工作服，避免皮肤直接接触清洗剂，同时防止静电积累引发的电气隐患；严禁佩戴化纤材质手套或衣物，防止摩擦产生静电火花。

作业环境与设备状态确认

确认操作区域通风良好，无明火、高温热源（如暖气片、加热管）及易燃易爆物品；检查待除脂设备运行状态，确保设备无过载、过热、异响等异常情况，记录设备当前运行参数（如电压、电流）以便后续对比。

工具与耗材准备

准备 CRC PRO2018 除脂剂、专用加长细喷管（适配狭窄缝隙、触点等部位）、防静电毛刷、无尘擦拭布、绝缘检测仪；将清洗剂罐体摇匀，确保内部成分均匀混合。

（二） 分步实操步骤

预除尘处理

针对零件表面浮尘、松散金属碎屑，先用防静电毛刷轻轻扫去，或用无尘擦拭布轻擦表面，减少后续除脂时的污染物扩散；对于触点间隙、接线端子缝隙等狭窄区域，可将加长喷管对准缝隙，轻压喷头短促吹扫。

精准喷涂除脂

保持罐体与待除脂零件表面15-25cm距离，以均匀雾状喷涂覆盖油污区域，避免过量喷涂导致清洗剂滴落；对于顽固油污附着处，可重复喷涂 1-2 次，让清洗剂充分浸润油污 20-30 秒，利用其渗透溶解能力破坏油污与零件表面的附着力。

注意事项：严禁近距离直射喷涂设备控制主板、集成电路芯片等超高精密元件，如需清洁此类部位，需采用点喷 + 自然挥发的方式，避免清洗剂直接冲击元件。

细节清洁与残留清理

待油污溶解后，用防静电毛刷轻轻刷拭零件表面，辅助剥离顽固油污；对于滴落的少量清洗剂，及时用无尘擦拭布吸干，防止渗入设备内部接线盒或控制腔。

挥发与效果检查

等待清洗剂自然挥发后，用绝缘检测仪检测零件表面绝缘性能，确认绝缘阻值符合设备运行标准；观察设备运行参数，对比清洗前后的电压、电流数据，确认设备运行状态稳定。

（三） 操作后收尾工作

清理作业现场工具与耗材，将使用后的无尘布、毛刷等妥善分类处理；密封清洗剂罐体，存放于阴凉干燥、通风避光处，远离儿童与热源。

记录本次带电除脂作业信息，包括作业时间、设备名称、零件部位、清洗效果等，纳入设备运维档案，为后续定期保养提供数据支持。

三、 工业场景常见禁忌与注意事项

严禁在设备过载、短路、高温状态下进行带电除脂作业，防止清洗剂遇高温引发挥发过快或设备故障加剧。

禁止将 CRC PRO2018 用于氧气、乙炔等易燃易爆气体管道附近的电气零件除脂，避免挥发气体与易燃易爆气体混合引发安全事故。

喷涂时需保持罐体直立，严禁倒置或横置喷涂，防止罐内推进剂泄漏影响使用效果及安全。

本品为工业专用除脂剂，不可用于食品接触设备、医用电气设备的清洁，且需避免接触皮肤、眼部，如不慎接触，需立即用大量清水冲洗，必要时就医。

四、 定期保养与应用场景拓展

定期保养周期建议

根据设备使用环境制定保养周期：一般工业车间建议每月进行一次带电除脂保养；粉尘、油污浓度较高的冶金、化工车间，建议每 15 天保养一次，从源头延长电气设备使用寿命。

典型应用场景

适用于高低压配电柜、电机接线盒、变频器散热片、接触器触点、继电器线圈、机床电气控制系统等工业电气设备的带电除脂作业，是工业设备不停机运维的理想清洁方案。