高绝缘保障下的深度除污：CRC PR02150 电缆线芯清洁工作原理研究

高压电缆半导体线芯在生产、敷设与长期运行过程中，极易附着硫化物、金属氧化物、绝缘材料碎屑、油污等污染物。这类污染物会破坏线芯表面的均匀性，降低电缆绝缘层与线芯的贴合度，甚至引发局部放电、绝缘老化等严重安全隐患。常规清洁方案往往难以兼顾深度除污与绝缘性能保护两大核心需求，而美国 CRC 高压电缆半导体线芯除污清洁剂 PR02150，凭借其独特的配方设计与作用机制，实现了高绝缘保障下的精准除污，为高压电缆运维提供了可靠的技术支撑。

一、 CRC PR02150 核心配方与绝缘安全保障机制

CRC PR02150 采用高介电强度溶剂体系与温和型表面活性剂复配技术，从配方层面确保清洁过程中的绝缘安全性。

高介电强度溶剂的绝缘防护作用

产品核心溶剂的介电强度可达25kV/mm 以上，远超高压电缆日常运行的绝缘要求。在清洁过程中，溶剂分子能够包裹污染物颗粒，同时形成临时绝缘保护膜，避免因清洗剂导电导致的线芯短路、放电风险。即使在电缆带电检测的短时间作业中，也能保障设备与操作人员的安全。

无离子残留配方的长效绝缘保障

不同于传统水基清洗剂，CRC PR02150 采用挥发性有机溶剂体系，且不含任何离子型添加剂。清洁完成后，溶剂可在常温通风环境下1-2 分钟内挥发，不会在半导体线芯表面残留导电离子或粘性物质，从根源上杜绝清洁后绝缘性能下降的问题。

材质兼容设计的附加保护

配方经过严格的兼容性测试，对高压电缆的半导体层、交联聚乙烯绝缘层、铜铝线芯均无腐蚀性。清洁过程中不会造成线芯表面氧化、绝缘层溶胀或开裂，保障电缆原有结构与性能不受损伤。

二、 CRC PR02150 深度除污的多维度作用原理

CRC PR02150 针对半导体线芯表面不同类型的污染物，通过润湿渗透、溶解剥离、络合稳定三重作用机制，实现深度清洁。

润湿渗透：突破污染物与线芯的界面附着力

产品中添加的非离子型表面活性剂，具有极低的表面张力，能够快速铺展于线芯表面，渗透到污染物与线芯的微小间隙中。表面活性剂分子的亲油端与油污、有机碎屑等污染物结合，亲水端则与溶剂分子相连，削弱污染物与线芯表面的范德华力和静电吸附力，为后续剥离创造条件。

对于金属氧化物、硫化物等无机顽固污染物，表面活性剂的渗透作用可破坏其颗粒间的聚集结构，使其从线芯表面松动脱落。

溶解剥离：靶向清除不同类型污染物

• 针对油污、绝缘材料碎屑等有机污染物，核心溶剂具备优异的溶解能力，可直接将其溶解为小分子物质，随溶剂挥发或擦拭过程脱离线芯表面。

• 针对金属氧化物颗粒等不溶性污染物，在表面活性剂的协同作用下，溶剂分子带动松动的污染物颗粒形成悬浮液，通过擦拭或冲洗即可清除，避免污染物残留。

  络合稳定：防止污染物二次附着

  CRC PR02150 中添加的特种络合剂，能够与清洁过程中脱落的金属离子形成稳定的络合物。该络合物不溶于溶剂，且不会重新吸附于线芯表面，随清洁废液一同排出。这一机制有效避免了金属离子残留引发的线芯氧化加速问题，实现清洁后的长效防护。

三、 高绝缘除污原理的工业应用价值

从工作原理层面来看，CRC PR02150 并非简单的 “清洁 - 挥发" 模式，而是通过绝缘安全与深度除污的协同设计，解决了高压电缆半导体线芯清洁的行业痛点。

在电缆敷设前的预处理环节，可快速清除线芯表面的生产残留，保障电缆接头的连接质量；在运行维护环节，可对电缆终端、中间接头等关键部位进行清洁，降低局部放电风险，延长电缆使用寿命。同时，其无残留、高绝缘的特性，减少了清洁后对电缆绝缘性能的检测工序，提升运维效率。