泉精器 S-200A 使用说明书：高性价比手动液压线切割机操作全步骤详解

一、 操作前准备

设备检查

外观检查：确认机身无变形、裂纹，液压管路无破损、渗漏，切割刀片无崩刃、磨损过度情况，刀片固定螺栓紧固无松动。

 液压系统检查：打开设备液压油箱盖，查看液压油液位是否处于刻度线之间，油液无浑浊、乳化、异味等变质现象；确认液压泵手柄活动顺畅，无卡滞、异响。

 安全部件检查：检查安全防护挡板是否完好，限位开关是否灵敏有效，操作区域无杂物、障碍物。

物料与工具准备

 待切割线缆：确认线缆规格与 S-200A 适配范围，参考设备铭牌标注，清理线缆表面油污、杂物，确保切割部位无硬化、锈蚀严重情况。

 辅助工具：准备绝缘手套、防护眼镜、扳手、卷尺等工具；如需批量切割，可准备线缆固定支架。

人员防护

操作人员需佩戴防护眼镜与绝缘手套，长发需束紧，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰，避免肢体接触设备运动部件。

二、 标准操作步骤

装夹待切割线缆

抬起设备压臂，将待切割线缆放入刀片与定位槽之间，确保线缆切割位置与刀片刀刃对齐，且处于定位槽中心，避免偏斜。

缓慢下压压臂，初步固定线缆，确认线缆无滑动、移位后，再轻压压臂至线缆被轻微夹紧，不可过度用力，防止提前损伤线缆或刀片。

液压系统加压切割

握住液压泵手柄，按照 **“下压 - 抬起 - 再下压"** 的循环方式操作，利用液压动力推动刀片进给。下压手柄时匀速用力，避免猛力操作导致液压系统过载或刀片崩损。

观察切割进度，当刀片切入线缆护套及线芯后，保持匀速加压，直至线缆切断。切割过程中如遇刀片卡滞，立即停止加压，回退手柄释放压力，检查线缆定位情况或刀片状态，排除故障后再继续操作。

线缆切断后，缓慢回退液压泵手柄，释放液压系统残余压力，然后抬起压臂，取出切断后的线缆。

批量切割操作要点

完成单次切割后，清理定位槽内残留的线缆碎屑，再重复装夹、加压步骤。

连续切割 10-15 次后，暂停操作，检查刀片温度与磨损情况，如刀片过热，需自然冷却后再使用；如刀片出现明显磨损，及时更换。

三、 操作后收尾工作

设备复位

将液压泵手柄复位至初始位置，排空液压系统残余压力；抬起压臂至开度，清理定位槽、刀片及机身表面的碎屑、油污，保持设备清洁。

物料整理

将切断后的线缆分类存放，清理操作区域的工具与杂物，做到工完料净场地清。

设备状态记录

记录本次切割线缆的规格、数量及设备运行情况，如遇故障或异常，详细标注故障现象与处理方式，便于后续维护。

四、 安全操作注意事项

禁止切割超出设备适配规格的线缆，严禁切割金属棒材等非线缆类物料。

操作过程中严禁将手、手指伸入刀片与压臂之间的区域，防止挤压、切割伤害。

液压系统出现渗漏、异响或压力异常时，立即停止操作，关闭设备，如配备电源开关需切断电源，待专业人员检修后再使用。

设备闲置时，需放置在干燥、通风的环境中，避免液压油受潮变质，刀片涂抹防锈油防止锈蚀。

五、 简易故障排查

故障现象为液压泵手柄压不动，可能原因包括液压油液位过低、管路堵塞、刀片卡滞，对应的处理方式为补充液压油、检查管路并清理堵塞物、回退手柄释放压力并调整线缆定位。

故障现象为线缆切割不平整，可能原因包括刀片磨损严重、线缆定位偏斜，对应的处理方式为更换新刀片、重新装夹线缆并确保对齐定位槽。

故障现象为液压管路渗漏，可能原因包括管路接头松动、管路老化破损，对应的处理方式为拧紧接头、更换破损管路。