IZUMI 泉精器 S7L-K105YM ：充电锂电池液压切刀动力传输与切割机制

一、 设备核心结构组成

动力供给单元：以大容量可充电锂电池为核心，搭配电池管理系统（BMS），负责为整机提供稳定直流电源，同时具备过充、过放、过热保护功能，保障设备续航与使用安全。

液压传动单元：包含微型电动液压泵、液压油箱、高压油管、压力调节阀等部件，是实现动力转换与传输的核心枢纽。

切割执行单元：由液压油缸、动刀、定刀、刀座组成，是完成切割动作的终端机构，刀片采用高强度合金钢材质，适配大截面线缆与母线的切割需求。

控制单元：集成电源开关、扳机式启动按钮、压力传感器、行程限位开关，负责指令接收与动作调控，实现切割过程的自动化启停。

二、 动力传输路径解析

电能输出阶段：操作人员按下启动扳机后，控制单元触发电池供电回路导通，锂电池释放的直流电输送至微型电动液压泵，驱动液压泵电机高速运转。电池管理系统实时监测电流、电压参数，避免过载损伤电机。

液压能转换阶段：电动液压泵运转时，将液压油箱内的液压油吸入泵体，通过柱塞压缩作用将低压油转化为高压油液。高压油液经压力调节阀精准控制压力值，再通过高压油管输送至液压油缸的无杆腔。此过程中，压力传感器实时反馈油压数据，当压力达到预设阈值时，控制单元会自动调节泵体转速，维持压力稳定。

机械能传递阶段：高压油液进入液压油缸后，推动活塞向有杆腔方向移动，活塞杆同步伸出并带动动刀座产生位移。此过程实现了液压能到直线机械能的转化，为切割动作提供强劲动力。

三、 切割执行机制详解

装夹定位阶段：操作人员将待切割物料放入定刀与动刀的间隙中，确保物料贴合刀座定位槽，避免切割偏斜。此时液压油缸处于初始复位状态，动刀与定刀保持开度。

剪切进给阶段：动力传输至液压油缸后，活塞推动动刀向定刀方向匀速进给。动刀与定刀的刀刃采用渐开线设计，接触物料时先产生挤压力，使物料表面产生塑性变形，随后刀刃切入物料，通过剪切力实现物料的分离。相较于传统手动切刀，液压驱动的动刀进给速度均匀、推力稳定，可有效避免物料撕裂、刀片崩损等问题。

复位停机阶段：当物料切断后，动刀触发行程限位开关，控制单元接收信号后，立即指令电动液压泵停止运转，并切换液压油路方向，液压油缸活塞带动动刀自动复位。同时，压力调节阀释放液压系统残余压力，设备回归初始状态，等待下一次切割操作。

四、 动力传输与切割的协同优势

动力损耗低：电能到液压能的转换效率高达 85% 以上，配合锂电池的高能量密度，设备续航能力强，单次充电可完成数百次大截面物料切割。

切割精度高：液压驱动的动刀进给速度可控，剪切力稳定，切割断面平整无毛刺，满足电力施工等高精度作业需求。

操作安全性高：控制单元的压力与行程双重保护机制，可有效防止过载切割导致的设备损坏，同时避免因刀片卡滞引发的安全隐患。