日本YASKAWA安川小型矢量通用变频器

产品简介
日本YASKAWA安川小型矢量通用变频器CIMR-VB4A0018FBA 属于 V1000 系列工业变频调速设备，适配三相 380–480V 工业电网，支持轻重负载灵活切换。依托无传感器矢量控制技术，设备动态响应灵敏，低速扭矩输出稳定，适配恒转矩与变转矩多种工况。搭载标准化通讯接口与闭环调节功能，自带制动控制与多级电气防护，机身结构紧凑，适配工控柜密集安装，广泛用于自动化输送、流体控温、环保除尘

Name: 日本YASKAWA安川 小型矢量通用变频器CIMR-VB4A0018FBA
Brand: Yaskawa/日本安川
Price: 2000 CNY
Availability: InStock

产品型号：CIMR-VB4A0018FBA

更新时间：2026-07-16

厂商性质：经销商

访问量：6

产品咨询 13739062643

产品分类

PRODUCT CLASSIFICATION

仪器仪表

SMC Temtop 乐控乐控法国 SES Sterling斯特林日本图技GRAPHTEC 日本Iijima饭岛电子日本ATAGO爱拓 JIKCO日本吉高 HEIDENHAIN/德国海德汉 COMET捷克 SIBATA柴田科学 SSD日本美国Beckman贝克曼 ONO SOKKI小野测器 CHINO日本千野 JIKCO吉高 SEKONIC日本世光新宇宙COSMOS 日本RION理音 EYELA东京理化德国瓦格纳Wagner Sprint ASONE亚速旺日本DDK YAMAMOTO山本科学 KASUGA日本春日 Weller德国威勒 TECLOCK得乐日本GENTOS TAKIKAWA泷川日本SANWA三和 HONDA本多 HBM德国 EMIC爱美克 DKK东亚电波 TOFCO东富科 Mettler Toledo梅特勒 AUTONICS奥托尼克斯 FLUKE福禄克日本SPOTRON KEM京都日本MARUI-KEIKI 日本KEYENCE基恩士日本ITOH伊藤日本METROL美德龙日本AIKOH 日本Hamamatsu滨松 COPAL科宝日本Mitutoyo三丰 TOKYO KEISO东京计装 KIKUSUI菊水 IPF德国 TOSEI东精日本 AND爱安德日本 TECHNO 特古罗 Panasonic松下日本 SIMCO思美高 FESTO费斯托德国 YASKAWA安川日本 STAUBLI史陶比尔瑞士 OMRON欧姆龙 NITTO KOHKI日东工器 HIOKI日置日本 HOZAN宝山日本 CKD喜开理 SAKAGUCHI坂口电热 MALCOM马康日本 JOKARI德国 OLEOCON士耳其 NORDSON美国 RACFLUID意大利 HONLE好乐德国 ARTEC意大利 CLAVEL法国 BALLUFF巴鲁夫德国 PILZ皮尔磁德国 SIEMENS西门子德国 IFM易福门德国 SCHNEIDER施耐德法国 optris 德国 BANNER邦纳美国 TEMTOM乐控美国

查看全部产品

0.002g 精度背后的科技：MF50 卤素水分测定仪加热 - 称重协同机制

BANNER邦纳高功率多用途光电传感器Q5X 系列Q5XKLAF2000-Q8-JAM注意事项

从电阻应变效应到精准测量：KYOWA KFGS-5-500-C1 标准化操作全解析

马圈PFERD WRC0313/3 Z3 PLUS：从结构到原理的全解

详细介绍在线留言

品牌	Yaskawa/日本安川	产地类别	进口
应用领域	环保,化工,电子/电池,半导体,机械设备	控制模式	无传感器矢量控制
额定输入电压	三相 380V-480V	额定输出电流	18A
机身结构	紧凑型竖向机身	制动配置	内置制动晶体管
通讯支持	MODBUS-RTU 总线通讯	防护等级	IP20 柜体安装防护
频率调节区间	0-400Hz	散热方式	自动调速风冷散热
调节功能	内置 PID 闭环调节

日本YASKAWA安川小型矢量通用变频器

一、产品系列基础定位

CIMR-VB4A0018FBA 归属于安川电机 V1000 标准化小型变频系列，系列开发初衷是面向中小型工业传动负载打造轻量化调速硬件，平衡机身占用空间与运行调控能力，覆盖流体输送、轻型自动化、小型加工辅机等大量常规工业工况。整机依托多年矢量驱动研发经验搭建内部程序架构，精简冗余硬件模块，以轻量化机身、简易调试流程、稳定连续运行作为核心设计方向，适配设备配套、流体管控、仓储输送等多领域调速改造项目。

本型号供电规格锁定三相 380 至 480V 工业通用电压，额定输出电流 18 安培，整机采用竖向窄体布局，对比同电流规格传统变频设备，安装占用空间缩减三成以上，适配内部布线空间紧凑的电控柜体，无需单独定制加宽柜体，能够减少配套柜体加工产生的额外成本。设备出厂预装全部基础功能模块，无需额外采购外接选件即可完成基础调速、闭环调节、故障监测等操作，能够缩减现场辅材采购清单，降低项目配套物料支出。

整机面向中小功率负载开发，兼顾变转矩、恒转矩两类主流负载运行需求，程序内部预设风机水泵、输送机械两套基础负载曲线，现场调试人员可直接调取对应参数模板，不用从零逐条修改参数，大幅缩短设备上电调试耗时。设备适配多行业标准化产线配套，半导体无尘车间、化工流体工段、环保除尘系统、电子组装流水线均有广泛落地使用案例。

二、核心驱动控制运行性能

无传感器矢量控制运行逻辑
设备搭载无传感器矢量运算程序，无需额外加装编码器配件，即可在 0.01Hz 超低速区间输出稳定扭矩，低速运转过程中不会出现转速抖动、负载打滑、动力中断等问题。针对风机、水泵这类变转矩负载，程序内置专属转矩适配曲线，能够跟随负载实时负荷变化动态调整功率输出，在空载、轻载运行阶段降低电能输出，减少长时间空转带来的电能消耗。针对输送辊筒、小型研磨机这类恒转矩负载，设备可持续输出平稳扭矩，设备启停过程动力输出平缓，减少机械传动部件受到的冲击，延长齿轮、轴承等传动配件使用周期。
设备支持两种控制模式自由切换，机身操作面板设置简易切换按键，现场工作人员可根据现场负载类型一键切换 V/F 控制、无传感矢量控制模式，无需修改大量底层参数，调试人员可快速完成模式匹配。频率调节区间覆盖 0 至 400Hz 宽幅范围，既可以满足低速物料输送需求，也可适配小型高速主轴加工设备，覆盖差异化转速运转标准。
集成式制动回路配置
机身内部直接搭载制动晶体管单元，无需额外采购外置制动单元，搭配标准规格制动电阻即可实现设备快速停机、精准定位操作，适合频繁启停的物料输送线、小型冲压辅助机构使用。制动回路信号响应速度控制在毫秒区间，设备停机阶段可快速消耗电机惯性运转产生的回馈电能，抑制母线过压故障触发，降低车间电网电压波动对整机持续运行造成的干扰。对于启停频次偏低的风机、水泵设备，可通过参数设置关闭制动回路输出，减少内部功率元件工作时长，延长整机连续运行时长。
高精度调速与稳定运行能力
设备频率数字调节分辨率达到 0.01Hz，数字信号给定模式下转速波动幅度极小，长时间不间断运转不会出现转速漂移、输出偏移问题。机身内置多级电磁滤波算法，能够过滤车间电网谐波、周边大功率设备电磁干扰带来的信号偏差，即便在多台电机、焊机同步运转的复杂车间环境，也可以维持稳定输出状态。设备支持 16 段多段速程序自定义编辑，工作人员可自主设定每一段运转频率、加减速时长，搭配机身数字输入端子，外接外部开关即可一键切换预设转速，适配分段加工、分级输送等自动化连续生产流程。

三、电气适配与通讯拓展能力

供电与电机负载适配标准
CIMR-VB4A0018FBA 兼容三相 380V 至 480V 工业交流电源，匹配国内绝大多数工厂电网供电标准，输入电压允许 ±10% 区间浮动，电网短时电压起伏不会直接触发停机保护程序。额定输出电流 18A，可匹配对应功率三相异步电机，适配常规流体设备、轻型自动化机械驱动电机，电流输出曲线线性平缓，不会出现启动瞬间电流骤升冲击电机绕组，降低电机长时间运行过热烧毁的概率。
设备输入端子内部集成 EMC 滤波回路，抑制电源线传导产生的电磁杂波，减少设备运行时对周边传感器、弱电信号线缆产生的干扰，适配半导体黄光车间、精密检测设备周边等对电磁环境存在管控要求的使用场景。输出侧搭载实时电流检测回路，持续采集电机运行电流数据，出现过载、缺流异常状态时自动触发分级保护机制，避免电机长期在异常负荷下运转。
多路通讯与端子拓展配置
机身自带标准 MODBUS-RTU 通讯接口，支持与 PLC、触摸屏、上位机组态系统完成双向数据互通，工作人员可远程读取设备运行频率、输出电流、母线电压、故障代码、累计运行时长等核心数据，同时支持远程下发启停、转速调节指令，搭建车间集中式自动化管控体系。通讯波特率设置多档位可选，适配短距离本地接线、长距离车间总线布线两种场景，单台设备通讯地址可单独自定义，多台变频器并联组网运行时不会出现信号冲突干扰。
机身预留多路数字输入、数字输出、模拟量输入输出端子，模拟量通道兼容 0-10V 电压、4-20mA 电流两种行业标准信号接入，可搭配压力传感器、液位传感器实现 PID 闭环自动调节，用于恒压供水、恒温送风等流体稳定控制场景。数字输出端子可外接指示灯、中间继电器，实时反馈设备运行、故障、停机状态，方便现场巡检人员直观判断设备当前工况。全部接线端子采用卡扣式紧固结构，拆装信号、动力线缆无需额外专用工具，缩短设备接线调试整体工时。

四、机身结构与安装适配特性

紧凑型窄体机身设计
整机采用竖向窄体外壳结构，正面安装占用面积大幅缩减，标准电控柜内部可实现多台设备并排安装，设备之间仅需预留极小散热间隙。机身外壳选用阻燃工程塑料材质，具备抗冲击、耐油污特性，在存在粉尘、切削液轻度飞溅的车间环境下，外壳不易出现开裂、老化变色问题。机身上下两侧设置独立分流散热风道，冷空气从机身底部进入，热风从顶部排出，风道走向避开内部电路板核心电子元件，避免高温气流直接侵蚀精密元器件。
标准化柜体安装规范
设备防护等级为 IP20，仅适合封闭电控柜体内部安装，不可直接放置在户外、高水汽、高粉尘无防护空间。安装方式支持竖直壁挂固定，机身背部预留标准规格螺丝孔位，可搭配通用 DIN 导轨支架、钢板固定底座使用，两种安装方式能够自由切换。机身左右两侧印刷散热空间指引标识，按照标识预留对应间隙完成安装，可保障风冷散热系统持续高效运转，避免设备长期满载运行出现机身高温报警。
机身正面操作面板支持可拆卸分离设计，面板与主机通过配套延长线缆连接，可将操作面板外置安装在电控柜门表面，无需打开柜体柜门即可完成参数修改、设备启停操作，简化现场日常调试与巡检流程。面板搭载数字显示屏与分区实体操作按键，屏幕可同步显示运行频率、输出电流、母线电压、故障代码四类核心运行数据，按键布局分区清晰，操作逻辑简单易懂，降低人员上手操作门槛。
自动调速风冷散热系统
设备搭载一体式轴流散热风扇，风扇转速能够跟随机身内部温度自动调节，低温轻载工况下风扇低速运转，降低设备运行产生的噪音；高温满载工况下风扇满速运转，快速带走机身内部堆积热量。风扇采用独立可拆卸结构，长时间使用表面积尘后可直接取下清理，无需拆解整机主体，设备维护操作门槛低。风道内部增设前置防尘滤网，阻挡车间粉尘进入电路板区域，减少金属粉尘堆积造成的线路短路故障，拉长设备免维护运行周期。

五、内置多层级保护功能与故障处理机制

整机搭载二十余项分层运行保护程序，覆盖电气、温度、负载多维度运行异常监测，设备检测到故障信号时会立刻切断功率输出回路，同时屏幕显示对应故障代码，便于技术人员快速定位问题根源，各类核心保护功能说明如下：

过流保护：实时监测输出回路电流，电机堵转、线缆短路瞬间切断功率输出，规避内部功率元件烧毁；

过压 / 欠压保护：持续监测直流母线电压，电网电压骤升、骤降时分级触发停机动作，防止电子元件被电压击穿；

过载电子热保护：内置电机温度模拟模型，根据实时输出电流推演电机绕组温度，长时间过载运行自动停机，保护电机绝缘层；

过热保护：机身内置高精度温度传感器，散热风道堵塞、风扇故障导致机身温度超标时，先逐级降频运行，温度持续上升则直接停机；

缺相保护：监测三相输入电源状态，单路电源线断路、接线端子接触不良时及时输出报警信号并停机；

接地故障保护：检测输出侧线缆对地漏电情况，电机线缆破损接地时快速切断输出，保障现场操作人身安全；

失速防止功能：负载突变造成转速骤降时，自动动态调节输出频率，避免设备频繁故障停机，维持产线连续运转。

设备内部存储近十组历史故障记录，可通过操作面板调取故障发生时刻的运行频率、电流、电压完整数据，辅助技术人员复盘故障产生诱因，针对性优化设备运行参数，降低同类故障重复出现概率。故障消除后，设备支持面板一键复位、外部端子信号复位两种重启方式，适配自动化产线无人值守连续运行需求。

六、适配工况与配套应用场景

流体输送设备应用场景
水泵、风机是本款型号适配占比最高的负载类型，楼宇恒压供水系统、车间通风除尘设备、冷却水循环机组均可搭配该变频设备使用。借助机身内置 PID 自动调节功能，搭配液位、压力传感元件，可根据现场用水、用风需求自动匹配电机运转转速，负载降低时自动下调运行频率，对比工频直启运行模式，长期连续使用能够减少电能消耗。设备软启动功能消除电机启动瞬间的大电流冲击，减少水管、风管内部水锤、气流冲击带来的管路损耗，拉长管路、阀门等配套配件更换周期。
轻型自动化输送设备应用场景
流水线输送辊筒、小型升降输送机、物料分拣传动机构均可匹配本款变频设备，无传感矢量控制保障低速物料输送阶段扭矩供给充足，物料输送过程不会出现打滑、卡顿问题。多段速自定义功能适配分拣工序快慢切换需求，不同工位可设置独立运转速度，搭配外部光电感应开关实现自动调速，适配仓储、包装自动化流水线配套使用。机身集成制动回路能够满足频繁启停输送线运行需求，物料到位后可快速平稳停机，避免物料移位、掉落造成生产损耗。
小型加工辅助设备应用场景
小型研磨机、搅拌设备、轻型挤出辅机等低功率加工设备可搭载本款变频设备，0 至 400Hz 宽频调节范围适配不同加工工艺转速需求，稳定扭矩输出保障每一批次加工成品指标保持统一。设备内置电磁干扰抑制结构，可搭配精密检测仪器同步运行，不会干扰检测传感器的数据采集精度，适配小型精密加工车间配套调速使用。
半导体无尘车间配套场景
晶圆冷却循环风机、无尘室物料搬运机构、光刻配套冷却水泵均会选用本型号变频设备，机身低电磁干扰设计不会影响光刻胶曝光、晶圆检测等精密工序，窄体机身可嵌入狭小机台柜体内部，不占用无尘车间有限设备安装空间，多重粉尘防护结构适配无尘车间洁净管控标准。

七、日常维护与参数调试操作说明

基础定期维护操作规范
常规普通车间工况下，每三至六个月完成一次基础维护作业，断开设备总电源后，拆卸机身散热风扇滤网清理表面积尘，检查输入输出接线端子紧固状态，避免线缆长期松动发热。潮湿、高粉尘工况需要缩短维护周期至一至两个月，重点清理风道内部堆积的金属粉末、水汽凝结污渍。设备维护过程中无需改动内部电路板线路，仅清理外部散热、接线结构即可，操作流程简单，无需专业电气技术人员到场操作。
散热风扇存在固定使用寿命，长期连续运转后出现异响、转速下降现象时，可单独采购同规格风扇配件完成更换，无需整体更换变频器整机，降低设备运维整体成本。机身外壳污渍可使用干燥软布擦拭清理，禁止直接用水冲洗整机，避免水汽侵入机身内部造成线路短路腐蚀故障。
参数调试基础操作流程
设备出厂预设通用风机、水泵负载基础参数，常规流体设备通电后仅需匹配电机额定电流、额定电压两组基础参数即可投入正常使用；特殊工况负载可根据配套手册分步调整加减速时长、转矩增益、PID 调节参数等功能项。机身操作面板内置参数复制存储功能，单台设备调试完成后的参数可存储至操作面板，多台同型号设备同步调试时，直接复制面板内参数即可，不用逐台手动逐条改写，大幅提升批量设备调试效率。
设备支持参数锁定保护功能，调试完成后开启参数锁定权限，仅保留设备启停、频率调节基础操作权限，避免现场无关人员误改动核心运行参数引发设备异常运转，适合多人员轮换操作的车间环境使用。参数锁定密码可由操作人员自主设定，忘记密码时可通过面板复位操作恢复设备出厂参数，重新开展参数调试工作。

八、设备运行环境适配与限制要求

设备适宜运行环境温度区间为零下 10 摄氏度至 50 摄氏度，超出该区间会降低散热系统工作效率，影响内部电子元件运行精度。高温环境使用时需要加大电控柜体内部散热风量，低温环境上电后预留五分钟预热时间，再启动电机负载运行。环境空气相对湿度需要控制在 90% 以内，禁止在长期结露、大量水雾弥漫的空间内部安装，水汽持续侵入机身内部会造成电路板短路、金属元件腐蚀。

设备安装空间内部不可长期存在腐蚀性气体、高浓度金属粉尘，粉尘持续堆积会堵塞散热风道，导电金属粉末附着电路板表面容易引发线路短路故障；强震动设备周边安装时，需要增加减震支架缓冲震动，长期高频震动会造成内部接线端子松动、元件焊点脱落，缩短整机稳定使用周期。设备周边需要预留电磁安全间距，与大功率接触器、焊机等强电磁设备保持一米以上距离，减少电磁干扰对运行信号传输造成的影响。

九、设备长期使用综合优势总结

CIMR-VB4A0018FBA 依托安川成熟矢量驱动技术搭建硬件与程序体系，兼顾小型机身尺寸与完整调速调控功能，无需采购大量额外选件即可覆盖绝大多数通用工业调速需求。整机多层级保护机制降低设备故障停机概率，标准化接线结构、可拆卸操作面板设计减少设备调试与后期维护工时，适配中小自动化设备配套、流体管控、半导体无尘车间等多类行业场景。

设备功率输出线性稳定，可同时适配变转矩、恒转矩两类主流工业负载，机身内置通讯回路支持车间自动化集中管控，匹配工厂智能化升级改造项目需求。自动调速风冷散热系统维护操作便捷，单独配件替换成本偏低，在 24 小时不间断连续运转的生产工况下，能够长期维持稳定运行精度，为各类中小型机械传动调速提供可靠的驱动解决方案。

上一个：CIMR-VB4A0018FBA日本YASKAWA安川小型矢量通用变频器