EATON Bussmann中高压油浸式熔断器低功耗

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EATON Bussmann中高压油浸式熔断器低功耗
从核心导电部件来看，熔断器熔体采用高纯度银合金材质，其导电率高达 62.1 S/m（20℃环境下），远优于铜材质（58.5 S/m），能大幅降低电流传输过程中的电阻损耗。同时，熔体表面经过精密抛光处理，减少氧化层与接触电阻 —— 实测数据显示，在 12kV、50A 额定工况下，该熔断器的直流电阻仅为 0.002-0.003Ω

产品型号：12OEFMA75

更新时间：2025-09-10

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品牌	EATON/伊顿	应用领域	环保,化工,能源,钢铁/金属,综合

EATON Bussmann中高压油浸式熔断器低功耗

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EATON Bussmann中高压油浸式熔断器低功耗

EATON Bussmann 中高压油浸式熔断器以 “低功耗、高能效" 为设计核心，通过材质优化与结构创新，将运行损耗控制在行业极低水平，为中高压电力系统节能降耗提供关键支撑。

从核心导电部件来看，熔断器熔体采用高纯度银合金材质，其导电率高达 62.1 S/m（20℃环境下），远优于铜材质（58.5 S/m），能大幅降低电流传输过程中的电阻损耗。同时，熔体表面经过精密抛光处理，减少氧化层与接触电阻 —— 实测数据显示，在 12kV、50A 额定工况下，该熔断器的直流电阻仅为 0.002-0.003Ω，较传统铜熔体熔断器降低 30% 以上，对应每小时电阻损耗可减少 0.005-0.0075W，若按变电站内 100 台熔断器长期运行计算，每年可节约电能约 43.8-65.7kWh，相当于减少约 30-45kg 二氧化碳排放。

结构设计进一步强化低功耗特性。熔断器内部采用 “真空脱气绝缘油 + 优化电极布局" 的组合方案：真空脱气工艺消除绝缘油中的气泡，避免气泡引发的局部放电损耗；电极采用弧形过渡设计，减少电场集中导致的电晕损耗 —— 在 1.1 倍额定电压的空载工况下，该熔断器的局部放电量≤5pC，远低于 IEC 标准规定的 10pC 限值，电晕损耗较传统结构降低 50% 以上。此外，密封外壳与绝缘油形成的 “恒温环境"，能减少因温度波动导致的电阻变化，确保熔断器在不同负载下的损耗稳定性，避免因温度升高引发的损耗激增问题。

在实际应用场景中，低功耗优势尤为显著。例如在工业厂区 10kV 配电网中，大量熔断器长期处于运行状态，传统产品的累积损耗会导致配电网线损率上升 0.2%-0.3%，而采用 EATON Bussmann 低功耗熔断器后，线损率可降低至 0.1% 以下。以某年用电量 1 亿 kWh 的厂区为例，每年可减少电能损耗约 10-20 万 kWh，折合电费节省 8-16 万元（按工业电价 0.8 元 /kWh 计算）。同时，低损耗带来的低温升特性，还能延长熔断器周边设备（如开关柜、接线端子）的使用寿命，进一步降低系统全生命周期的能耗与维护成本，实现 “节能 + 降本" 的双重价值。

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