| 品牌 | KYOWA/日本 | 应用领域 | 电子/电池,钢铁/金属,航空航天,汽车及零部件,机械设备 |
|---|
| 品牌 | KYOWA 共和电业 | 产品型号 | LMC-A-5KN |
|---|
| 额定量程 | 5kN | 受力形式 | 单向压缩 |
|---|
| 产品系列 | LMC-A 小型压缩载荷传感器 | 本体材质 | 合金结构钢 |
|---|
| 出线形式 | 内置屏蔽线缆引出 | 安装方式 | 端面承压嵌入式安装 |
|---|
| 适配配套 | 应变信号放大器 | 信号类型 | 应变微弱信号输出 |
|---|
日本KYOWA共和电业小型压缩式载荷传感器
日本KYOWA共和电业小型压缩式载荷传感器
一、产品基础概述
LMC-A-5KN 隶属于共和电业 LMC-A 小型压缩载荷传感器产品线，属于应变片式测力元器件，专门针对安装空间受限的压缩测力需求开发。常规大尺寸称重传感器无法布置在紧凑的试验夹具、狭小被测构件缝隙当中，这类场景就需要微型化的压向测力部件，采集局部接触压力、构件承压数值；LMC-A 系列就是针对这类细分需求打造，LMC-A-5KN 为本系列主流中小量程规格，额定承载上限 5kN。
该产品仅可承受轴向压力载荷，受压后内部弹性体产生微量形变，粘贴在弹性体上的应变片输出对应电信号；外接适配的应变放大器，即可把原始信号转换为标准可读数值，接入数据记录仪、工控采集系统，完成压力数值记录、载荷曲线绘制、承压阈值判定等工作。产品自重很低，加装在被测物件上不会对原有受力状态造成明显干扰，既可以用于实验室材料性能试验，也能够集成在自动化压合工装当中做在线测力检测。
二、结构设计与硬件特性
2.1 微型承压本体结构
这款传感器采用圆柱紧凑型本体设计，5kN 规格外径仅 12mm，可以放置在狭窄的夹具槽位、试样接触面之间。弹性体选用专用合金钢材，经过多道热处理流程优化力学性能，在量程范围内受压形变均匀，卸除载荷后可以快速恢复原始形态，长期反复承压也不易出现塑性变形。本体承压端面做平整精加工处理，能够和被测工件平稳贴合，分散接触位置的局部应力，降低因接触面凹凸造成的测量偏差。
结构没有外置受力连接件，依靠上下端面直接承接压力，不需要额外加装传力工装，简化整套测力结构的设计难度。本体侧壁结构强度充足，可以抵御侧向轻微磕碰，不过实际使用阶段依旧要规避横向载荷作用，横向受力会让弹性体承受额外弯折应力，影响测量精度，严重时会造成元件损坏。
2.2 应变采集与密封结构
高精度应变片通过专用粘接工艺固定在弹性体预设区域，应变片引线在本体内部完成规整排布，再统一接入引出线缆。应变片周边填充防护胶体，阻隔水汽、细微粉尘侵入粘接界面，降低环境因素对应变元件性能的影响；内部走线预留充足弯折余量，本体受压产生微小形变时，引线不会被拉扯断裂。
线缆出线位置设置应力释放结构，外部拉扯、弯折产生的外力不会直接传递到内部焊点，大幅降低线缆根部断线的概率。标配屏蔽型引出线缆，可以削弱周边变频器、伺服设备产生的电磁干扰，在工业车间环境布线也能维持稳定的信号输出。
2.3 机械适配设计
产品体积、自重偏小，可嵌入各类自研试验工装、模具内部，不会占用过多安装空间；针对零散测试场景，直接将传感器放置在两个承压面之间即可开展测量，不需要复杂固定结构。若需要长期固定使用，可搭配简易限位套筒约束传感器横向位移，仅保留轴向受压自由度，规避设备振动带来的位置偏移。
同系列还有 10kN、20kN、50kN 不同量程规格，当客户测试载荷区间变动时，可以直接选用同外形不同量程的型号，原有工装结构不用大范围改动，适配性较强。
三、测量性能与环境适配能力
3.1 量程与精度表现
LMC-A-5KN 额定测量载荷 5kN，适合中小型压缩力检测工况，包含材料抗压试验、零部件压装力检测、接触面压力分布测试。出厂前设备会完成多点位载荷标定，附带标定参数，接入适配放大器后即可投入测量。测量线性区间覆盖 0 至满量程，非线性、滞后、重复性指标均控制在厂商标定范围之内，能够满足研发试验、出厂质检的精度要求。如果用于计量级检测工作，使用者定期送至第三方计量机构校准，就可以长期维持可靠的测量水准。
产品固有频率约 32kHz，可适配动态冲击、高速压合这类载荷快速变化的工况，能够捕捉短时间内的压力峰值，拓展了可适用的测试场景。
3.2 环境耐受表现
常规室内试验室、普通工业车间的温度波动，只会带来很低的零点漂移；如果需要在温差较大的工况长期测量，可在采集软件中增设温度补偿逻辑，进一步抵消温度造成的数据偏移。本体基础防尘防潮结构可以应对常规使用环境，不建议长期放置在高湿、强腐蚀、高粉尘的恶劣工况当中；现场环境严苛时，可增设简易防护护套延长元件服役周期。
布线时线缆远离大功率动力电缆，即可规避多数工业电磁干扰；周边大功率电气设备排布密集时，可额外加装信号隔离模块优化信号质量。
四、典型应用场景介绍
4.1 材料力学抗压试验
高校、科研院所开展小型试样抗压、压溃性能测试时，可把本传感器放置在试样和试验机压头之间，精准采集试样承受的压力数值，获取载荷位移曲线，推算材料抗压强度、弹性模量等参数；传感器小巧的体积适配小型非标试样测试，弥补常规大尺寸载荷传感器无法嵌入狭小测试空间的短板。
4.2 自动化工装压合检测
轴承、塑胶卡扣、密封件压装生产工序中，将传感器集成在压头内部，实时采集压入过程的压力变化，通过压力曲线判断零部件是否压装到位、有没有卡滞缺陷；超出设定压力区间就可以触发设备停机，筛除不良品，提升量产环节的质控水平。
4.3 接触面载荷分布测试
橡胶垫、缓冲垫层、小型密封件承压时，不同区域受力并不均匀，可布置多台该款传感器采集多点压力数值，统计载荷分布情况，以此优化产品结构、调整装配预紧力，广泛应用在减震元件、密封结构的开发验证阶段。
4.4 小型设备过载防护检测
部分精密小型液压、气动执行机构，需要确认输出推力是否达到设计指标，可借助该传感器完成推力标定；也可搭建简易过载试验台，验证限位结构的承压上限，为设备结构优化提供实测数据支撑。
五、配套使用与日常维护要点
5.1 信号采集配套选型
传感器本身仅能输出微弱应变信号，需要搭配共和对应系列应变放大器，将原始信号放大转换为标准电压、电流信号，再接入采集终端；选用同厂放大器可直接适配出厂标定参数，减少调试工作量，也可选用市面通用应变采集模块，手动录入标定系数完成适配。布线优先采用悬空走线或是走线槽收纳线缆，避免工件碾压线缆造成外皮破损。
5.2 安装操作注意事项
安装时保证传感器上下承压面和施压构件贴合，受力方向严格沿着传感器轴向，杜绝侧向力、弯矩施加在本体上；可选用硬度适中的平整垫板分散局部集中应力，避免硬质尖锐点接触划伤承压端面、造成应力集中。初次安装完成后先做小幅载荷试运行，确认信号输出稳定，再逐步加载至工作载荷范围；闲置存放时放置在干燥无挤压的区域，不要堆叠重物压在传感器端面。
5.3 日常维护要点
定期清理端面附着的碎屑、油污，硬质杂物残留在承压面会造成受力不均，降低测量准确度；清理选用软质布料擦拭，不可以使用硬质刮刀刮擦承压端面。线缆外皮定期检查磨损情况，外皮破损后及时做绝缘包裹处理；长期闲置前拆除工装内的传感器，释放承压应力。若长期高强度使用后数据偏差超出允许范围，送至计量机构校准后就可以继续投入使用。
产品简介
产品分类
当前位置：
相关文章
上一个：
返回列表